Unsichtbare Vollaluminiumtür

A: Eine unsichtbare Vollaluminiumtür (auch als versteckte Tür, bündige Tür oder verdeckte Tür bekannt) ist ein Türsystem, bei dem das Türblatt im geschlossenen Zustand vollständig bündig mit der umgebenden Wandoberfläche abschließt, ohne sichtbaren Rahmen, Architrav, Scharniere oder Griffrosetten. Das Türblatt besteht aus einem Aluminium-Wabenkern, der zwischen Aluminium-Hautblechen eingelegt ist, mit einem präzisionsgefertigten Aluminium-Umfangsrahmen, der verdeckte Scharniere und Magnetverriegelungsbeschläge integriert. Im geschlossenen Zustand verschwindet die Tür in der Wand - nur eine hauchdünne Schattenfuge von 2–3 mm verrät ihre Anwesenheit. Diese minimalistische, rahmenlose Ästhetik wird durch eine millimetergenaue Fertigung und ein spezielles Installationssystem erreicht, das die Tür vor dem Auftragen der Wandoberfläche am Wanduntergrund verankert. Die Vollaluminiumkonstruktion stellt sicher, dass sich die Tür niemals verzieht, anschwillt oder durchhängt. - Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der perfekten bündigen Ausrichtung, die das Konzept der unsichtbaren Tür definiert.

A: Allgemeine Spezifikationen:
• Türblattstärke: 35 mm, 40 mm, 45 mm (Standard-Innenraum); 50 mm, 55 mm (akustisch/feuerfest)
• Türblattkonstruktion: 1,0–1,5 mm Aluminiumhäute + Aluminiumwabenkern + massiver Aluminium-Umfangsrahmen (6063-T5)
• Standardtürgrößen (B×H):
- Einzelblatt: 700×2100mm, 800×2100mm, 900×2100mm, 1000×2100mm, 1000×2400mm
- Doppelflügel: 1200×2100mm, 1400×2100mm, 1600×2100mm, 1800×2400mm
- Kundenspezifische Größen bis zu 1200×3000 mm Einzelflügel verfügbar
• Installationssystem: vor-installierter Aluminium-Unterrahmen- (an der Wandstruktur verankert) + verstellbare Montagehalterungen
• Spalttoleranz: 2–3 mm gleichmäßige Schattenfuge (alle vier Seiten)
• Scharniertyp: verdeckte, 3D-verstellbare Scharniere (Aluminium oder Edelstahl); ausgelegt für 60–120 kg pro Paar
• Riegel: magnetischer Push-zum-öffnender Riegel oder verdecktes Einsteckschloss mit unsichtbarer Frontplatte
• Gewicht: ~12–18 kg pro Standardtürblatt 900×2100 mm (40 mm Dicke)
• Oberflächenveredelungen: Pulverbeschichtung, Eloxieren, Bürsten, Holzmaserung, PET-Folie, Mikrozementstruktur, PU-Lack (farblich auf die Wandfarbe abgestimmt)

A: Standardtürgrößen und -ausführungen: Die Mindestbestellmenge beträgt 10–20 Einheiten pro Größen-/Farbkombination. Für kundenspezifische Größen oder Premium-Oberflächen (Mikro-Zement, spezielle Eloxierung, PU-Lack-Farbanpassung) können 20–30 Einheiten erforderlich sein. Für Bestellungen einzelner{{8}Einheiten oder kleiner-Mengen (1–5 Türen) gelten Musterpreise. Das MOQ wird durch die Aluminium-Strangpressmatrize für den Umfangsrahmen, Mindestanforderungen an die Oberflächenbehandlungslinie und die Präzisionsbearbeitungseinrichtung für verdeckte Hardware-Taschen bestimmt. Bitte geben Sie für ein genaues Angebot Ihre Türabmessungen (Breite x Höhe), Dicke, bevorzugte Ausführung und Menge an. Für die Auftragsbestätigung ist ein vollständiger Beschlagplan (Scharniertyp, Schlosstyp, Öffnungsrichtung) erforderlich.

A: Premium-Anwendungen:
• Luxuriöses Wohnen: Hauptschlafzimmereingänge, Türen zum eigenen Badezimmer, begehbare Kleiderschranktüren, versteckte Speisekammertüren -, wodurch saubere, ununterbrochene Wandflächen entstehen
• Hochwertige-Wohnungen und Penthouses: Vom Boden-bis zur-Decke unsichtbare Türen (2.400–3.000 mm), die sich nahtlos in die raumhohe Wandverkleidung einfügen
• Hotelsuiten und Boutique-Hotels: Verdeckte Badezimmer- und Schranktüren unter Beibehaltung der minimalistischen Designsprache des Zimmers
• Unternehmensbüros: Unsichtbare Türen zu Privatbüros, Besprechungsräumen und Serverräumen -, die die offene Ästhetik-bewahren und gleichzeitig akustische Privatsphäre bieten
• Einzelhandels-Flagship-Stores: Verborgene Lagerräume und Personal-haben nur Zugang zu Türen, die das Innendesign der Marke nicht beeinträchtigen
• Galerien und Museen: Verdeckte Nutz- und Servicetüren in Ausstellungsräumen
• Gesundheitswesen und Wellness: Spa-Behandlungsräume, Klinik-Beratungsräume - nahtlose, leicht-zu-reinigende Oberflächen ohne Staub{3}}einschließende Formteile
• Yacht- und Schiffsinnenräume: vollständig wasserdichte, versteckte Türen für Toiletten und Kabinen

A: Im Vergleich zu unsichtbaren Türen aus Holz/MDF:
① Kein Verzug: Aluminium verzieht sich nicht, verdreht sich oder verbiegt sich nicht bei Feuchtigkeitsschwankungen. - Unsichtbare Holztüren verlieren aufgrund saisonaler Bewegungen häufig innerhalb von 1–2 Jahren ihre bündige Ausrichtung
② Perfekte langfristige Ebenheit: Der Wabenkern + der solide Aluminiumrahmen behalten die Dimensionsstabilität auf unbestimmte Zeit bei; Holztüren hängen mit der Zeit unter ihrem Eigengewicht durch
③ Wasserdicht: geeignet für Badezimmer, Badezimmer und Nassbereiche, ohne dass die Gefahr einer Schwellung oder Delaminierung besteht; Holztüren können an diesen Standorten nicht störungsfrei eingesetzt werden
④ Feuer-beständig: Klasse A, nicht-brennbar im Vergleich zur Brennbarkeitsklasse von Holz; erfüllt strengere Bauvorschriften für Mehrfamilien- und Gewerbeprojekte
⑤ Geringeres Gewicht: ca. 15 kg im Vergleich zu ca. 25–35 kg für eine Vollholztür gleicher Größe - einfacher zu installieren, weniger Belastung für Scharniere und Rahmen
⑥ Termitensicher-: entscheidend für tropische und subtropische Regionen, in denen Termiten Holztüren innerhalb von Jahren zerstören
⑦ Bessere akustische Abdichtung: Der präzisionsgefertigte Aluminiumrahmen und der gleichmäßige Spalt von 2–3 mm ermöglichen eine gleichmäßige Installation der akustischen Abdichtung über den gesamten Umfang
⑧ Keine Lackierung vor Ort: Die werkseitig-fertige Oberfläche macht die für unsichtbare Holztüren erforderlichen Lackier- und Schleifschritte überflüssig -schnellere Projektabwicklung
⑨ Am Ende der Lebensdauer zu 100 % recycelbar

A: Die Türoberfläche muss zur umgebenden Wandoberfläche passen oder diese ergänzen, um den wirklich unsichtbaren Effekt zu erzielen:
• Pulverbeschichtung: matt oder satiniert in 300+ RAL-Farben; wirtschaftlichste und langlebigste Option
• PU-Lack (farb-angepasst): kundenspezifischer-getönter Polyurethan-Lack, abgestimmt auf die Farbe der Wandfarbe (liefern Sie ein Farbmuster oder einen RAL/NCS-Code); Schafft einen wirklich nahtlosen Übergang von Wand{2}}zu-Tür - Die Textur und Farbe der Türoberfläche sind identisch mit der gestrichenen Wand
• Mikro-Zement-/Betontextur: Strukturbeschichtung auf Mineralbasis-, die polierten Beton oder Mikro-Zementwände nachbildet; beliebt für Innenräume im Industrie- und Japandi-Stil
• Holzmaserungs-Wärmeübertragung: realistische Holzmaserungsmuster (Eiche, Walnuss, Esche) für verdeckte Türen in holzgetäfelten Wänden
• PET-Folienlaminierung: Hoch-glänzendes oder super-Anti-Fingerabdruck-Finish für moderne, minimalistische Innenräume; Erhältlich in Volltonfarben und Steinmustern
• Eloxierung: natürliche metallische, bronzefarbene oder schwarz eloxierte Oberfläche für Türen, die in metallverkleidete Wände integriert sind
• Gebürstet + Klarlack: lineare Satinmaserung für Projekte im Industrie- und Loft-Stil
• Tapeten-kompatible Oberfläche: ein leicht strukturierter Grundanstrich, der zum -Vor-Ort-Tapetenanbringen entwickelt wurde -, wobei die Tapete ununterbrochen über die Wand- und Türoberfläche verläuft

A: Ja. Die Standardtür (Aluminiumhäute + Wabenkern + Aluminiumrahmen) besteht zu 100 % aus Metall und ist der Klasse A nicht-brennbar (GB 8624) / Klasse A1 (EN 13501-1) zugeordnet. Für Projekte, die eine zertifizierte Brandschutztürbewertung erfordern (z. B. FD30, FD60 gemäß BS 476 oder 30/60-Minuten-Integrität gemäß GB 12955), bieten wir eine Brandschutzvariante an, die Folgendes umfasst:
• In den Aluminiumrahmen integrierte Intumeszenzstreifen (quellen bei Hitze auf und verschließen den Spalt)
• Feuerbeständiger Wabenkern aus Aluminium (höhere Dichte, dickere Folie)
• Zertifizierte verdeckte Brandschutzscharniere und feuerbeständiger Magnetverschluss
• Kaltrauchdichtungen auf allen vier Seiten
Diese Brandschutztüren wurden von akkreditierten Drittlaboren-getestet und zertifiziert. Brandtestberichte und Zertifizierungsdokumente sind auf Anfrage erhältlich. Für Projekte mit spezifischen Anforderungen an die Brandschutzklasse-geben Sie bitte in der Anfragephase die erforderliche Brandschutzklasse und den geltenden Standard an.

A: • Standardlagergrößen (800/900×2100 mm), Lagerausführungen: 10–15 Werktage
• Standardgröße, individuelles Finish (Pulverbeschichtung/PU-Farbanpassung): 15–20 Werktage (einschließlich Farbmusterfreigabe)
• Sondergrößen, die eine Anpassung der Rahmenextrusion erfordern: 20–25 Arbeitstage
• Brandschutz--Variante: 25–35 Arbeitstage (einschließlich Vorbereitung der Brandschutz-Testdokumentation)
• Große Projektaufträge (50+ Türen): Produktionsplan nach Prüfung der Bestellung bestätigt; gestaffelte Lieferung möglich
Wichtige Projektmeilensteine:
1. Werkstattzeichnungen und Genehmigung des Hardware-Zeitplans: 3–5 Tage
2. Fertigmuster-/Farbmusterfreigabe: 5–7 Tage
3. Türinspektion des ersten-Artikels (für Bestellungen von 20+ Einheiten): 3–5 Tage
4. Massenproduktion: gemäß obigem Zeitplan
Wir empfehlen, 8–10 Wochen vor der erforderlichen Installation vor Ort zu bestellen, insbesondere für maßgeschneiderte{{3}große und feuerbeständige Türen-. Für kleinere Mengen ist möglicherweise eine Eilproduktion gegen einen Beschleunigungszuschlag möglich.

A: Verpackung: Jede Tür ist ein Präzisionsprodukt, das einen erstklassigen Schutz erfordert:
• Das gesamte Türblatt ist mit einer 60 μm dicken PE-Schutzfolie mit geringer -Klebkraft umwickelt (alle Oberflächen).
• Alle vier Kanten sind durch hochbelastbare Eckenschützer aus Pappe und U-Profilkantenschutz in voller Länge geschützt
• Tür in einer speziell angefertigten Sperrholzkiste (ISPM 15 für den Export) mit interner EPE-Schaumpolsterung an allen Kontaktpunkten
• Die Kiste ist so konzipiert, dass die Tür während des Transports perfekt flach bleibt. - Türen werden flach liegend und niemals auf der Kante versendet
• Verdeckte Hardware (Scharniere, Riegel, Schließblech, Einstellwerkzeuge), separat verpackt in einer beschrifteten Hardware-Box in der Kiste
• Montage-Unter--Rahmenkomponenten gebündelt und mit Schaumstoffumhüllung geschützt
Versand:
• Inland: spezieller LKW-Transport mit Luftfederung; weißer-Handschuh innen, Lieferung optional
• International: FCL 20GP/40HQ; CIF/FOB-Standard; DDP für ausgewählte Märkte
• Musterversand: Einzeltür in maßgeschneiderter Sperrholzkiste per Seefracht oder Luftfracht (höhere Kosten aufgrund des Volumengewichts)
Zu jeder Lieferung gehören ein QC-Inspektionsbericht, ein Installationshandbuch, eine Einstellungsanleitung und ein Hardware-Zeitplan. Neigungs- und Stoßindikatoren sind Standard.

A: Die Installation ist ein koordinierter Prozess zwischen dem Türlieferanten, dem Wandbauer und dem Ausbaugewerbe. Das Grundprinzip: Der Unterrahmen wird VOR der Fertigstellung der Wand montiert. Das Türblatt wird NACH der Wandbearbeitung aufgehängt.
Schritt-für-Schritt-Installationsablauf:
Phase 1 - Grobe Eröffnungsvorbereitung (durch Hauptauftragnehmer):
1. Konstruieren Sie die Rohwandöffnung gemäß den angegebenen Abmessungen (Türbreite + 100mm, Türhöhe + 80mm).
2. Stellen Sie sicher, dass die Öffnung lotrecht, eben und rechtwinklig innerhalb einer Toleranz von ±2 mm ist
3. Die Wandstruktur muss starr sein (Stahlständer / Holzständer / Mauerwerk), um den Unterrahmen ohne Durchbiegung zu tragen
Phase 2 - Sub-Installation des Rahmens (durch Türinstallateur):
4. Positionieren Sie den Aluminium-Unterrahmen mit provisorischen Unterlegscheiben in der Rohöffnung
5. Nivellieren und loten Sie den Unterrahmen mithilfe der Lasernivellierung in allen drei Achsen aus
6. Verankern Sie den Unterrahmen mit robusten Stahlklammern und Beton-/Metallschrauben im Abstand von 400 mm an der Wandstruktur
7. Stellen Sie sicher, dass der Unterrahmen perfekt quadratisch ist (Diagonalmessungen innerhalb von ±2 mm).
8. Installieren Sie die verdeckten Scharnieraufnahmeplatten und das Riegelschließblech an genauen Positionen im Unterrahmen
Phase 3 - Wandausbau (durch Stuckateur/Trockenbauer):
9. Tragen Sie Gipskartonplatten oder Gipsputz auf die Wandoberfläche auf, sodass diese bündig mit der Vorderseite des Aluminium-Unterrahmens abschließt
10. Die untere-Rahmenkante wird zur Putzanschlagsleiste -, es ist kein Architrav erforderlich
11. Wandfarbe streichen oder auftragen; Die 2–3 mm breite Schattenfuge um die Öffnung des Unterrahmens ist der einzige sichtbare Hinweis auf die Position der Tür
Phase 4 - Türaufhängung und -einstellung (durch Türinstallateur):
12. Entfernen Sie die Schutzfolie vom Türblatt (lassen Sie sie einwirken, bis die Lackierung abgeschlossen ist).
13. Verdeckte Scharniere am Türblatt anbringen
14. Hängen Sie die Tür an die Scharnieraufnahmeplatten im Unterrahmen ein
15. Passen Sie die Scharniere in 3D (vertikal, horizontal, Tiefe) an, um auf allen vier Seiten einen gleichmäßigen Abstand von 2–3 mm zu erreichen
16. Installieren Sie den Magnetverschluss und testen Sie das Öffnen/Schließen
17. Endgültige Einstellung und Reinigung
Kritische Erfolgsfaktoren:
• Lasernivellierung in jeder Phase - Wasserwaagen reichen für die erforderliche Präzision nicht aus
• Der Sub-Frame muss unabhängig strukturell sein; Verlassen Sie sich nicht auf Gipskarton als Stütze
• Lassen Sie das Gebäude vor der endgültigen Türeinstellung seine Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit erreichen
• Schützen Sie die fertige Türoberfläche während der verbleibenden Bauarbeiten