Massive Fassadenplatte aus Aluminium

A: Eine Aluminium-Massivfassadenplatte (铝单板外墙板) ist ein einschichtiges Aluminiumblech (typischerweise 3003-H14 oder 1100 Aluminiumlegierung, 1,5–3,0 mm dick), das zu kundenspezifischen Platten für die Außenfassadenverkleidung von Gebäuden und Vorhangfassadensysteme verarbeitet wird. Die Plattenoberfläche ist mit PVDF (Kynar 500) oder FEVE-Fluorcarbon beschichtet, um eine außergewöhnliche Wetterbeständigkeit und Farbbeständigkeit zu gewährleisten. Platten können durch CNC-Stanzen, Biegen und Schweißen in flache, gebogene, perforierte oder 3D-geformte Formen gefertigt werden. Ein Kielhalterungssystem aus Aluminium oder verzinktem Stahl stützt die Paneele an der Gebäudestruktur.
• Material: 3003-H14 / 1100-H24 Aluminium, 1,5–3,0 mm dick
• Beschichtung: PVDF Kynar 500 (25 Jahre Garantie) / FEVE (15 Jahre) / PE (Economy)
• Formen: Flach, einfach-gekrümmt, doppelt-gekrümmt, 3D-geformt, perforiert, Lamellen
• Installation: Kielrahmen + verstellbares Halterungssystem, je nach Projekt entwickelt

A: Allgemeine Spezifikationen:
• Plattenstärke: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
• Plattenbreite: Bis zu 2000 mm (kundenspezifisch pro Projekt)
• Plattenlänge: Bis zu 6000 mm
• Beschichtungssysteme:
- PVDF Kynar 500: 3-Schicht (Grundierung + Farbe + Klarlack), 25 Jahre Garantie
- FEVE Fluorcarbon: 2 Schichten, 15 Jahre Garantie
- PE-Polyester: 2-Schicht, kostengünstige Option für den Innenbereich/nicht sichtbar
• Farben: RAL-Klassiker, RAL-Design, NCS, individuelle Farbanpassung
• Brandschutzklasse: A2 (nicht-brennbar) - Aluminium + PVDF
• Windlast: Bis zu 5.000 Pa (technisch abhängig)
• Gewicht: 4,0–8,0 kg/qm (1,5–3,0 mm)
• Ebenheitstoleranz: ±1,0 mm/m

A: Die typische Mindestbestellmenge beträgt 100 Quadratmeter, da jedes Projekt individuelle Plattengrößen und -anfertigungen erfordert.
• 100–499 m²: Standard-Projektpreise
• 500–999 m²: Mengenrabatt-
• 1,000+ m²: Bester-Volumenpreis für große kommerzielle Projekte
Das Kiel- und Halterungssystem wird basierend auf den bautechnischen Anforderungen für jedes Projekt separat angeboten. Für die Farbfreigabe stehen kleine Musterplatten zur Verfügung.

A: Häufige Anwendungen:
• Gewerbliche Bürotürme: Moderne Außenverkleidung für Unternehmen in Metallic- oder Uni-Farben
• Flughäfen und Verkehrsknotenpunkte: Vorhangfassaden mit großer-Spannweite, die Haltbarkeit und Brandschutz erfordern
• Einkaufszentren und Einzelhandelszentren: Dynamische geometrische Fassaden mit LED-Integration
• Krankenhäuser und öffentliche Gebäude: Saubere, wartungsarme-Außenflächen
• Hotels und Resorts: Hochwertige metallische und individuell-strukturierte Außenwände
• Museen und Kulturzentren: Komplexe 3D- und geschwungene Architekturformen
• Stadien und Kongresszentren: Großformatige-Paneele für große architektonische Gesten
• Säulenverkleidung und Vordachuntersichten: Detaillierte architektonische Elemente

A: ① Hervorragende Wetterbeständigkeit - PVDF Kynar 500-Beschichtung garantiert 25 Jahre ohne Ausbleichen, Auskreiden oder Abblättern; übertrifft ACP und lackierten Stahl
② A2 nicht-brennbar - Aluminium ist nicht-brennbar; erfüllt die strengsten Brandschutzbestimmungen für Hochhäuser (im Vergleich zu ACP mit brennbarem PE-Kern)
③ Unbegrenzte Formen - Die CNC-Fertigung ermöglicht flache, gebogene, perforierte und komplexe 3D-Geometrien; viel mehr Gestaltungsfreiheit als Stein oder Glas
④ Leicht - mit 4–8 kg/m² stellen Aluminiumplatten eine deutlich geringere strukturelle Belastung dar als Steinverkleidungen (40–80 kg/m²)
⑤ Benutzerdefinierte Farbanpassung - jede RAL-, NCS- oder benutzerdefinierte Farbe; Metallic-, Perlmutt- und Holzmaserungseffekte erhältlich
⑥ Selbst-Reinigende - PVDF-Oberfläche wirft Schmutz mit Regenwasser ab; minimaler Wartungsaufwand
⑦ 100 % recycelbar - Aluminium ist ohne Qualitätsverlust unbegrenzt recycelbar; unterstützt LEED/BREEAM-Credits
⑧ Kosten-effektiv für komplexe Designs - Die Herstellung von Aluminium ist für architektonische Formen wirtschaftlicher als die Steinmetzarbeit oder die Herstellung von gebogenem Glas

A: Beschichtungsmöglichkeiten:
• PVDF Kynar 500 (3 Schichten): Premium - 25-Jahre Farb- und Glanzgarantie, ASTM B117 Salzsprühnebel 4.000 Stunden
• FEVE-Fluorkohlenstoff (2-Schicht): Mittlere - 15-jährige Garantie, ausgezeichnete Wetterbeständigkeit
• PE-Polyester (2-Schicht): Wirtschaftlicher - Innengebrauch oder kurzfristiger Außenbereich, 5–8 Jahre Lebensdauer
• Eloxiert: Natürliche Metalloxidoberfläche, matt oder glänzend
• Übertragung von Holzmaserung: Realistische Holzstruktur auf Aluminium für warme Architekturfassaden
Plattenformen:
• Flach (gefaltete Kante): Standard-Rechteckplatten mit sauber gefalteten Kanten an allen Kanten
• Einfach-gekrümmt: In eine Richtung gebogene Paneele (R größer oder gleich 500 mm) für fließende Fassaden
• Doppelt-gekrümmt / 3D-geformt: Komplexe Freiform-Formen für skulpturale Architektur
• Perforiert: Rund, quadratisch, Schlitz oder individuelle Perforationsmuster; 5–60 % offene Fläche
• Lamellen: abgewinkelte Lamellenpaneele für Belüftung und Sonnenschutz

A: Ja. Die massive Aluminiumplatte selbst hat die Einstufung A2 (nicht-brennbar). Die PVDF/FEVE-Beschichtung ist feuerhemmend B1-. Das komplette System (Paneel + Kiel aus verzinktem Stahl + Aluminiumhalterungen) ist vollständig nicht-brennbar und erfüllt die strengsten Brandschutzbestimmungen für Hochhaus-Vorhangfassaden, einschließlich GB 8624 A2 und EN 13501 A2. Vollständige Brandtestberichte und Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

A: • Farbmusterfreigabe: 3–5 Werktage (Kuriermuster)
• Standard-Flachbildschirme, Lagerfarbe: 12–18 Werktage
• Individuelle RAL-Farbanpassung (erste Charge): 18–25 Werktage
• Lochplatten: 20–28 Werktage
• Gebogene/3D-geformte Platten: 25–40 Arbeitstage (abhängig von der Komplexität)
• Große Projektaufträge (2,000+ m²): 30–50 Arbeitstage
Zu den Lieferzeiten gehören die Genehmigung der Werkstattzeichnung, die Aluminium-Coil-Beschichtung, die CNC-Fertigung (Stanzen, Biegen, Schweißen) und die Verpackung. Projektpläne werden gemeinsam mit dem Auftragnehmer geplant.

A: Verpackung: Jede Platte ist auf der beschichteten Oberfläche mit einer PE-Folie geschützt. Die Paneele werden durch Zwischenlagen aus Schaumstoff oder Filz getrennt, aus Gründen der Steifigkeit mit Stahl- oder Holzrahmen gebündelt und auf Stahlpaletten befestigt. Für gebogene oder zerbrechliche Platten werden maßgeschneiderte Holzkisten verwendet.
Versand:
• Inland: Tieflader oder spezielle Logistik für den Plattenschutz
• International: FCL-Seefracht (hauptsächlich 40HQ-Container) mit Stahlpalettenrahmen
• Oversized panels (>2000mm width or >4000 mm Länge) erfordern möglicherweise offene-oben oder flache-Rackbehälter
Zur einfachen Identifizierung während der Installation ist jedes Paneel individuell mit Projektpositionscodes beschriftet. Eine Transportversicherung wird empfohlen und kann vereinbart werden.

A: Die Installation wird von professionellen Fassadenbauern gemäß den technischen Werkstattzeichnungen durchgeführt:
• Schritt 1: Vermessen Sie die Gebäudestruktur und legen Sie mithilfe von Laservermessungsgeräten Rasterreferenzlinien fest
• Schritt 2: Installieren Sie die Ankerhalterungen an den angegebenen Positionen in der Betonplatte oder Stahlkonstruktion
• Schritt 3: Montieren Sie die vertikalen und horizontalen Kielstangen (verzinkter Stahl 50×50 mm–100×50 mm) an den Halterungen; genau ausrichten
• Schritt 4: Befestigen Sie die Plattenbefestigungshalterungen am Kielgitter. Passen Sie die 3-Achsen-Achse (±15 mm) zur Ausrichtung an
• Schritt 5: Heben Sie jedes Paneel in Position. an den gefalteten Rückkanten mit Edelstahlnieten oder -schrauben befestigen
• Schritt 6: Installieren Sie EPDM-Wetterdichtungen und Silikondichtmittel in den Plattenverbindungen, um die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten
• Schritt 7: Schutzfolie entfernen und Endreinigung und Inspektion durchführen
Es werden umfassende Werkstattzeichnungen, Schalttafellayoutpläne und Installationshandbücher bereitgestellt. Bei komplexen Projekten kann eine technische Betreuung vor Ort- vereinbart werden. Das System ermöglicht den Austausch einzelner Paneele ohne Demontage benachbarter Paneele.