Hartlot-Aluminium-Wabenplatte

A: Eine Wabenplatte aus reinem 4047-Lötlegierungsaluminium ist eine komplett aus Aluminium gefertigte, vollständig-geschweißte (gelötete) Sandwichplatte, bei der die Aluminium-Außenhäute (typischerweise 3003-, 5052- oder 6061-Legierung) unter Verwendung einer 4047-Aluminium--Silizium-Lötlegierung (AlSi12, ~12 % Silizium) dauerhaft metallurgisch mit dem Aluminiumwabenkern verbunden sind ein Vakuum- oder flussmittelfreier Lötofen mit kontrollierter Atmosphäre. Im Gegensatz zu mit Klebstoff-verbundenen Wabenplatten gibt es keinen organischen Klebstoff -die gesamte Platte besteht zu 100 % aus Metall und ist auf molekularer Ebene verbunden. Dies führt zu einer Platte mit wirklich isotropen mechanischen Eigenschaften, absoluter Brandsicherheit der Klasse A (überhaupt kein brennbarer Inhalt), außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit für Wärmeaustauschanwendungen, unbegrenzter Betriebstemperatur (bis zu ~400 Grad kontinuierlich) und unbegrenzter Haltbarkeit ohne Alterung oder Abbau der Bindungen.

A: Allgemeine Spezifikationen:
· Gesichtshautlegierung: 3003-H14 (Standard), 5052-H32 (Marine/hochfest), 6061-T6 (strukturell), 1100 (Reinaluminium, leitfähig/chemisch)
· Dicke der Gesichtshaut: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
· Kernlegierung: 3003-H18 (Standard), 5052-H18 (Marine)
· Kernzellengröße: 3,2 mm, 4,8 mm, 6,4 mm, 9,6 mm, 12,7 mm
· Kerndichte: 32–192 kg/m³ (typischerweise 48–96 kg/m³ für gelötete Platten)
· Gesamtplattenstärke: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm (bis zu 150 mm)
· Standardplattengröße: 1220 × 2440 mm, 1220 × 3050 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm (begrenzt durch die Größe der Vakuumofenkammer -, typischerweise 1500 × 4000 mm)
· Gewicht: ca. 6,5–7,0 kg/m² bei 15 mm Gesamtdicke mit 1,0 mm/1,0 mm Außenhaut und 6,4 mm Zellkern
· Hartlot: 4047 (AlSi12), Schmelzbereich 577–582 Grad; Der Zusatzwerkstoff bildet an jedem Kern-zu-Kontaktpunkt eine Kehle
· Oberflächenbeschaffenheit nach dem Löten: walzblank (Naturaluminium), geeignet für anschließendes Eloxieren, Pulverbeschichten, PVDF oder Bürsten

A: Gelötete Wabenplatten aus Aluminium sind ein spezialisiertes, hochwertiges Produkt. Die typische MOQ beträgt 50–150 Quadratmeter für Standardspezifikationen. Kleinere Prototypen- oder F&E-Mengen (10–50 m²) sind gegen einen Einrichtungspreis möglich. Da es sich beim Vakuumlöten um einen Chargenofenprozess handelt, begünstigen Produktionsökonomie größere Chargengrößen. Zur Begutachtung stehen Musterplatten (300×300mm) zur Verfügung. Bitte geben Sie für ein Angebot Ihre Plattenabmessungen, Legierungs- und Dickenanforderungen sowie Anwendungsdetails an.

A: Häufige Anwendungen:
· Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Flugzeugbodenplatten, Raketenleitwerksstrukturen, Satellitenstrukturplatten, Radarantennenplatten, explosionssichere Panzerung -, keine Ausgasung im Vakuum, extreme Temperaturtoleranz
· Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen: Bodenplatten, Brandschutzplatten, Geräteschachttüren - absolute Brandschutzklasse A ohne Rauch/Toxizität
· Marine und Marine: Deck- und Schottplatten, Lukendeckel, Explosionsschutztüren, Hubschrauberlandeplätze - vollständig wasserdicht, korrosionsbeständig- (5052/5083-Legierungen)
· Wärmetauscher und Wärmemanagement: Gelötete Waben als kompakte Wärmetauscherkerne, Kühlplatten für Leistungselektronik, Wärmespreizer für LED-Arrays und Batteriepacks - 4047-Verrundungen sorgen für einen kontinuierlichen Wärmepfad
· Industriemaschinen: Maschinenfüße, vibrationsgedämpfte Plattformen, optische Tischplatten, Vakuumkammertische - hohe Steifigkeit, thermische Stabilität, Vibrationsdämpfung
· Reinräume und Halbleiter: Wafer-Handhabungstische, Prozesskammerauskleidungen, ESD-sichere Arbeitsflächen - ohne Partikelabwurf, chemikalienbeständig-
· Architektur (Premium): explosionsgeschützte Eingangstüren, Hochsicherheits-Trennwände, feuersichere Aufzugsinnenräume, Rauchabzugskanalpaneele
· Lebensmittel- und Arzneimittelverarbeitung: Hygienische Wand- und Deckenpaneele - 100 % Metall, beständig gegen Hochdruckreinigung und chemische Desinfektion, keine Spalten für Bakterienwachstum
· Automobil und Motorsport: Brandschutzplatten, Unterbodenschutz, Batteriegehäuseplatten (EV) - Crash-Energieabsorption + Wärmemanagement + Brandeindämmung
· Akustikplatten (extreme Umgebungsbedingungen): mikro-perforierte, gelötete Wabenplatten für Testzellen von Strahltriebwerken, Abgasschalldämpfer und industriellen Lärmschutz - halten einem Luftstrom von 400 Grad und hoher-Geschwindigkeit stand

A: ① 100 % Metall - keine brennbaren Stoffe: kein Epoxidharz, kein Polyurethan, kein Phenolharz, kein Klebstoff jeglicher Art. Das Panel entspricht absolut der Feuerschutzklasse A (GB 8624, EN 13501-1 A1) und weist keinerlei Rauch- und Schadstoffemissionen auf. Dies ist die absolut feuersichere Wabenplatte und die einzige Wahl für Anwendungen, bei denen ein Ausgasen oder Verbrennen des Klebstoffs nicht akzeptabel ist.
② Metallurgische Verbindung - Höhere Festigkeit: Die Hartlötverbindung zwischen Haut und Kern ist eine echte Metallverbindung, keine Polymerklebstoffschnittstelle. Scherfestigkeit und Schälfestigkeit sind 2- bis 5-mal höher als bei klebstoffgebundenen Äquivalenten. Das Paneel verhält sich wie eine einzelne integrierte Struktur und nicht wie ein Laminat, das delaminieren kann.
③ Unbegrenzte Betriebstemperatur: Dauereinsatz bis zu 400 Grad; intermittierend bis zu 500 Grad (Annäherung an den Solidus von 4047 bei ~577 Grad). Mit Klebstoff-verklebte Platten verschlechtern sich typischerweise bei Temperaturen über 80–120 Grad. Gelötete Platten können in Motorräumen, Abgasumgebungen und Brandschutzbaugruppen ohne Verlust der strukturellen Integrität verwendet werden.
④ Keine Ausgasung: Im Vakuum (Weltraum, Halbleiter) und in Hochtemperaturumgebungen gasen organische Klebstoffe flüchtige Verbindungen aus, die auf Optiken, Sensoren und Wafern kondensieren. Gelötete Platten haben keine Ausgasung gemäß ASTM E595 - Gesamtmassenverlust (TML)<0.01%, collected volatile condensable material (CVCM) <0.01%.
⑤ Unbegrenzte Haltbarkeit und keine Alterung: Klebstoffe altern, verspröden und verlieren über Jahrzehnte aufgrund von Oxidation, Feuchtigkeit und Temperaturwechsel an Festigkeit. Die metallurgisch gelötete Verbindung ist dauerhaft - und nimmt über keinen Zeitraum hinweg ab. Heute hergestellte Platten werden in 50+ Jahren die gleichen mechanischen Eigenschaften haben.
⑥ Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Klebeschichten wirken als Wärmeisolatoren zwischen Haut und Kern. Bei einer gelöteten Platte bildet die 4047-Kehle einen kontinuierlichen Wärmepfad. - Die Wärmeleitfähigkeit durch die Plattendicke ist 10- bis 50-mal höher als bei einer Klebekonstruktion. - Unverzichtbar für Wärmetauscher- und Wärmemanagementanwendungen.
⑦ Kryogene Kompatibilität: Gelötete Aluminiumplatten funktionieren bei kryogenen Temperaturen (bis zu -269 Grad / flüssiges Helium) ohne Versprödung. Unter -55 Grad werden Klebstoffe spröde und reißen. Gelötete Platten werden in LNG-Eindämmungen, supraleitenden Magnethalterungen und Weltraum-Kryostatstrukturen verwendet.
⑧ Strahlenbeständig: In nuklearen, Weltraum- und medizinischen Umgebungen (Strahlentherapie) werden organische Polymere unter ionisierender Strahlung abgebaut. Gelötete-Aluminiumplatten sind immun gegen Strahlungsschäden - unbegrenzter akkumulierter Dosis.
⑨ Durchgehend elektrisch leitfähig: Klebeschichten sind elektrische Isolatoren. Gelötete Platten sind vollständig leitend von der Haut -zu-dem Kern - und sind für die EMI/RFI-Abschirmung, den Schutz vor Blitzeinschlägen (Luft- und Raumfahrt) und elektrische Verbindungs-/Erdungsanwendungen unerlässlich.
⑩ Langlebiger in aggressiven Umgebungen: Klebstoffe sind anfällig für Hydrolyse (heiß/nass), Lösungsmittel, Hydraulikflüssigkeiten (Skydrol) und starke Säuren/Basen. Die gelötete Aluminiumverbindung ist gegen alle diese Faktoren beständig - Das Panel kann wiederholt mit Dampf gereinigt-, chemisch sterilisiert oder Industriechemikalien ausgesetzt werden, ohne dass sich die Verbindung verschlechtert.

A: Oberflächenbehandlungen nach dem-Löten (angewandt nach dem Lötvorgang):
· Mill-Finish (wie-gelötet): natürliches Aluminium mit Hitzetönung -, geeignet für industrielle und versteckte Anwendungen. Kann leicht gebürstet oder poliert werden.
· Eloxieren (klar oder farbig): elektrochemische Oxidschicht (10–25 μm) - natürliches Silber, Bronze, Schwarz, Gold, Champagner. Hart, verschleißfest und korrosionsbeständig.
· Pulverbeschichtung: Polyester oder Epoxid--Polyester, 60–120 μm - breite Farbpalette, matt/satiniert/glänzend, gute Haltbarkeit für Innen- und geschützte Außenanwendungen.
· PVDF/FEVE-Fluorkohlenstoffbeschichtung: 25–45 μm, Kynar 500® oder Lumiflon® - erstklassige wetterfeste-beständige Oberfläche für Außenanwendungen im Architektur- und Marinebereich. 25+ Jahre Farbbeständigkeit.
· Gebürstete/Haarlinien-Oberfläche: mechanisches Bürsten für lineare metallische Textur - beliebt für sichtbare Architektur- und Möbelanwendungen.
· Chemische Konversionsbeschichtung (Chromat oder Chrom-frei): Korrosionsschutzgrundierung vor dem Lackieren oder für blanke{1}Metallanwendungen.
· Spiegelpolieren: Oberfläche mit hohem -Reflexionsvermögen für dekorative, Beleuchtungs- und optische Anwendungen.
Überlegungen vor dem-Löten: Die Außenhäute kommen im walzblanken oder vor-behandelten Zustand in den Lötofen. Die Oberflächenveredelung wird in der Regel nach dem Löten aufgetragen, mit Ausnahme von vor-eloxierten Häuten (spezielles Verfahren erforderlich, um Oxidation zu vermeiden, die das Löten beeinträchtigt).

A: Ja - Dies ist die feuersicherste -Aluminiumwabenplatte auf dem Markt. Es besteht zu 100 % aus Metall (Häute aus Aluminiumlegierung + Kern aus Aluminiumlegierung + Hartlot aus Aluminium-Silizium) und enthält keinerlei brennbare Stoffe. Es gibt keinen Klebstoff, kein Polymer, kein organisches Material jeglicher Art in der Platte.
Erreichte Brandzertifizierungen:
· GB 8624: Klasse A (nicht-brennbar) - die höchste Einstufung
· EN 13501-1: A1 (kein Beitrag zum Brand) – die höchste Bewertung
· ASTM E84: Klasse A (Flammenausbreitungsindex 0, Rauchentwicklungsindex 0)
· BS 476 Teil 4 und 7: nicht-brennbar, Oberflächenausbreitung von Flammen der Klasse 1
· IMO-FTP-Code Teil 1 und 5: nicht-brennbar, Oberflächenentflammbarkeit - für die Schifffahrt zugelassen
· FAR 25.853 (a) und (d): vertikaler Bunsenbrenner und OSU-Wärmefreisetzung - für die Luft- und Raumfahrt zugelassen
· EN 45545-2: HL3 (höchste Gefahrenstufe) – Europäischer Bahnstandard
Die gelötete Platte ist die definitive Lösung für die anspruchsvollsten Brandschutzanwendungen, darunter Hochhausfassaden, Tunnel, U-Bahn-Stationen, Marineschiffe und Flugzeuginnenräume. Brandtestberichte sind verfügbar.

A: Vakuumlöten ist ein Chargenofenverfahren; Die Produktionsvorlaufzeit hängt von der Ofenverfügbarkeit und der Chargengröße ab:
· Standardspezifikationen, Kleinserie (50–200 m²): 20–30 Werktage
· Standardspezifikationen, Produktionslos (200–1.000 m²): 30–45 Werktage
· Kundenspezifische Legierungen oder nicht-standardmäßige Kernspezifikationen: 45–60 Arbeitstage
· Large project orders (>1.000 m²): schrittweise Lieferung, Zeitplan von Fall zu Fall bestätigt
Wichtige Prozessschritte: Kernausdehnung → Vorbereitung der Gesichtshaut → Montage und Befestigung → Vakuumlöten (Einzelzyklus: 6–12 Stunden einschließlich Aufheizen, Verweilen bei 590–610 Grad und kontrolliertes Abkühlen) → Inspektion (Ultraschall-C-Scan, Ebenheitsprüfung) → Nachbearbeitung und Endbearbeitung. Die Größe der Ofenkammer begrenzt die Plattenabmessungen (typischerweise 1500 x 4000 mm für Standardproduktionsöfen).

A: Verpackung: Jede Plattenoberfläche ist mit einer werkseitig aufgebrachten PE-Schutzfolie (für beschichtete Oberflächen) geschützt. Die Platten werden durch Zwischenlagen aus Schaumstoff oder Wellpappe getrennt, flach auf Hochleistungspaletten gestapelt, die Kanten-mit Kantenschutz geschützt, in Stretchfolie eingewickelt und für den Export in einer Sperrholzkiste verpackt. Trockenmittelpakete sind im Lieferumfang enthalten.
Versand:
· Inland: dedizierte Flachbettlogistik, Tür-zu-Tür
· International: FCL-Seefracht. FOB/CIF-Bedingungen.
Besonderer Hinweis: Gelötete Platten sind starr und können nicht gerollt oder gebogen werden. Flach stapeln; Lehnen Sie sich nicht über einen längeren Zeitraum vertikal (Gefahr des Verziehens unter Eigengewicht). Bei großen Platten empfiehlt sich die maschinelle Handhabung mit Saugnapfhebern.

A: Verarbeitung (Fertigung nach-dem Hartlöten):
· Schneiden: Wasserstrahlschneiden wird dringend für gelötete Platten empfohlen -keine Hitzeeinflusszone-, saubere Kanten, kein Delaminationsrisiko. Alternativ CNC-Bearbeitung mit Hartmetall- oder Diamantwerkzeugen bei moderaten Vorschüben. Laserschneiden ist für dünne Platten möglich (<10mm) but may cause edge melting at the cut line.
· Edge finishing: the brazed edge fillets present a clean metallic appearance. For architectural applications, edges can be deburred, chamfered, or polished. Edge closure profiles (aluminum U-channel) can be bonded (with structural adhesive only at ambient temperature; do NOT re-braze or apply heat >400 Grad).
· Bohren: Verwenden Sie scharfe Hartmetallbohrer mit Standard-Aluminium-Bohrgeschwindigkeiten (3.000–5.000 U/min). Die gelötete Haut{5}}zu-Kernverbindung delaminiert nicht um Löcher herum, im Gegensatz zu geklebten-Platten.
· Befestigung: Gewindeeinsätze (Nietmuttern, Helicoil, Schlüsseleinsatz) können direkt installiert werden - die solide gelötete Haut sorgt für einen starken Gewindeeingriff. Durchgangsschrauben mit Unterlegscheiben verteilen die Last effektiv.
· Schweißen: Die Platten können durch WIG- oder MIG-Schweißen auf der Haut an Aluminiumkonstruktionen geschweißt werden. Halten Sie den Wärmeeintrag lokal begrenzt; Überschreiten Sie nicht 500 Grad an der Kern-zu-Grenzfläche, um ein erneutes Schmelzen der 4047-Lötlegierung zu vermeiden.
Installation:
· Als Architekturverkleidung: gleiche Montagemethoden wie verklebte-Wabenplatten - Aluminium-Unterkonstruktion mit Edelstahlbefestigungen, hinterlüftetes Fassadenprinzip
· Als tragender Bodenbelag: Die Platten werden auf einem ebenen Trägerrost mit Unterfütterung verlegt; Kanten ineinandergreifen oder stumpf-stoßen; Dichtungsmittel zum Auftragen auf Fugen für wasserdichte Böden
· Als Maschinentische: Platten werden über vor-installierte Gewindeeinsätze mit einem Grundrahmen aus Stahl oder Aluminium verschraubt; Oberflächengeschliffen oder fliegend geschnitten, um Ebenheit zu gewährleisten (±0,05 mm über 2 m)
· Als Wärmetauscher: Platten werden in Fluidverteilersysteme integriert; Einlass-/Auslassöffnungen sind an den Plattenkanten angeschweißt
Wir bieten umfassende Fertigungs- und Installationsanleitungen, die auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind.