Produktparametertabelle
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Produktname |
Abgestuftes Designer-Deckensystem - Aluminium-Wabenplattenkonstruktion |
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Marke |
JUSEN |
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Material |
Deckblatt aus Aluminiumlegierung (Holzmaserung) + Wabenkern aus Aluminium + Rückblatt aus Aluminium - Wabenkern, sichtbar bei Design Cutouts |
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Farbe |
Helle Eichenholzmaserung (Standard); Erhältlich in warmem Teakholz, dunklem Walnussholz, einfarbigem Weiß und einfarbigem Schwarz |
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Feuerwiderstandsstufe |
Abgestuftes Design mit mehreren -Ebenen - 2–4 abgehängte Ebenen, Integration von Cove-LED-Beleuchtung zwischen den Ebenen, Einbauausschnitte für Downlights auf der untersten Ebene |
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Temperaturbeständigkeit |
Beleuchtung integriert -Fabrik-Vorbereitete Cove-Kanäle für warme LED-Streifen + CNC-Cut-Einbau-Downlight-Gehäuse; Alle Verkabelungswege sind durch den Hohlraum im Wabenkern zugänglich |
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Gewicht |
5 kg/Quadratmeter - Ultra-leichte mehrstufige-Konstruktion (70 % leichter als gleichwertige Etagendecken aus Massivholz oder Gips; reduziert strukturelle Belastung und Aufhängungsteile) |
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Biegefestigkeit |
A1 Feuer-Einstufung - A1 Nicht-Brennbar gemäß EN 13501-1 (Aluminiumwabenkern, kein brennbarer Inhalt) |
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Schlagfestigkeit |
Bis zu 4000 mm lange -einzelne-Paneelspannweiten für nahtlos abgestufte Deckenlinien; Benutzerdefinierte Abmessungen gemäß Projektspezifikation |
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Verwenden |
Empfangsdecken für Hotellobbys, Decken für luxuriöse Einzelhandelsgeschäfte, Atriumdecken für Unternehmenszentralen, Decken für gehobene Restaurants, Decken für Konferenzen und Ballsäle, Statement-Decken für Wohnwohnzimmer, Decken für Chefbüros, Decken für Galerien und Museen |
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Standardgröße |
Benutzerdefinierte Etagenabmessungen - Bis zu 4000 mm Länge pro Panel; Etagenbreiten und -höhen gemäß architektonischer Spezifikation; Standardblatt 1220 × 2440 mm / 1220 × 3050 mm |
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Dickenoptionen |
10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm - Optimiert für die Konstruktion abgehängter Etagendecken (dicker für größere Spannweiten und tiefere Etagen) |
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Mindestbestellmenge |
50 Quadratmeter pro Oberfläche (ungefähr eine Deckeninstallation; flexibel für Designer-Deckenprojekte) |
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Probe |
Kostenloses Musterset für abgestufte Decken - Muster der Holzmaserung + Wabenkernausschnitt-Display (Versandkosten trägt der Käufer) |
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Zahlung |
T/T, L/C, Western Union, Handelsversicherung |
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Verpackung |
Maßgeschneiderte flache -Packung pro Ebene und Ebene + PE-Schutzfolie für einzelne Paneele + Schaumstoffzwischenschicht + verstärkte Palette |
Produkteinführung
Bis zu 4000 mm lang • 5 kg/m² Ultra-Leicht • Brandschutzklasse A1-Einstufung - Beleuchtung integriert -
Die Decke ist nicht länger eine flache weiße Fläche in Standardhöhe -, sondern ein dreidimensionales architektonisches Element, das das Volumen, das Licht und den Charakter des darunter liegenden Raums definiert. Unser abgestuftes Designer-Decken-Aluminium-Wabensystem ermöglicht Architekten und Innenarchitekten die Erstellung mehrstufiger abgehängter Deckenkompositionen, die bisher nur durch schwere, komplexe und teure Holz- oder Gipskonstruktionen realisierbar waren. Bei jeder Ebene handelt es sich um eine präzise-gefertigte Wabenplatte aus Aluminium -, die in der Holzmaserung Eiche hell oder in kundenspezifischen Ausführungen - erhältlich ist. Sie ist mit nur 5 kg/m² ultra-leicht und dennoch stabil genug, um in einem Stück eine Spannweite von bis zu 4000 mm zu überbrücken. Der Wabenkern, der an strategischen Designausschnitten als authentischer Materialausdruck zum Vorschein kommt, bildet das strukturelle Rückgrat und sorgt gleichzeitig dafür, dass die gesamte mehrstöckige Baugruppe leicht genug für standardmäßige abgehängte Deckenbeschläge bleibt. Die Cove-LED-Beleuchtung ist werkseitig-zwischen den Ebenen integriert und erzeugt den warmen, indirekten Lichtschein, der die Ästhetik der Designerdecke definiert, während Einbau-Downlights auf der untersten Ebene für eine funktionale Arbeitsbeleuchtung sorgen. A1 Fire-Zugelassen für die strengsten Bauvorschriften, integrierte Beleuchtung für schlüsselfertige Installation und erhältlich in Stufenkonfigurationen von einfachen zwei-Ebenendesigns bis hin zu komplexen vier-Ebenen-Architekturdeckenkompositionen. Bis zu 4000 mm lang. 5 kg/m² Ultra-Leicht. Brandschutzklasse A1-. Beleuchtung integriert. Das abgestufte Designer-Deckensystem -, bei dem die Decke zum architektonischen Mittelpunkt wird.
Detaillierte Beschreibung
Abgestufte Designer-Decke -Architektur auf mehreren-Ebenen oben, ultraleichte Technik im Inneren
Abgehängte Decken auf mehreren Ebenen waren traditionell die Domäne von Luxusgastronomie- und High-End-Einrichtungen für gewerbliche Zwecke, da ihre Anforderungen an die Konstruktion so hoch sind: solide Holzrahmen zur Schaffung der abgestuften Struktur, Gipskartonverkleidung auf mehreren Ebenen, Kleben und Endbearbeiten jeder Verbindung und Ecke, separater Beleuchtungsunternehmer für die Vouten- und Downlight-Installation und die gesamte Baugruppe mit einem Gewicht von 30–50 kg/m², die eine hochbelastbare strukturelle Aufhängung an der darüber liegenden Decke erfordert. Das Ergebnis ist ein mehrwöchiger Bauprozess mit mehreren-Gewerken, der teuer und störend ist und zu einer fertigen Decke führt, die dauerhaft ist -jede Änderung erfordert einen Abriss. Unser abgestuftes Designer-Deckensystem ersetzt diesen gesamten Arbeitsablauf durch vorgefertigte Wabenplatten aus Aluminium, die als komplette Deckenkomponenten vor Ort ankommen: Die Holzmaserung wird werkseitig aufgebracht, die Vouten-LED-Kanäle werden werkseitig gefräst, die Ausschnitte für die Einbaudownlights werden CNC-gefräst und die Wabenkernausschnitte -, bei denen die charakteristische sechseckige Struktur in Silber bewusst als Designmerkmal freigelegt wird - werden werkseitig-mit Präzision ausgeführt. Jede Etagenplatte wiegt nur 5 kg/m² und ist damit etwa 85 % leichter als eine gleichwertige Etagenkonstruktion aus Holz-und-Gips. Eine drei{23}}stöckige Decke mit den Maßen 3000×3000 mm kann von einem zwei{26}köpfigen Team in zwei bis drei Tagen - installiert werden, im Vergleich zu zwei bis drei Wochen bei herkömmlichen Konstruktionen. Die leichten Paneele werden mit standardmäßigen verstellbaren Kabelsystemen an der Strukturplatte aufgehängt, wobei die elektrische Verkabelung für Vouten- und Downlight-LED-Systeme in den zugänglichen Hohlräumen zwischen den Etagen vorinstalliert ist. Das Ergebnis ist eine Designerdecke, die als Bausatz aus Präzisionskomponenten geliefert wird, in Tagen statt in Wochen zusammengebaut werden kann und neu konfiguriert oder verschoben werden kann, da jedes Paneel einzeln abnehmbar ist. Dies ist die abgestufte Decke, neu konzipiert für die Geschwindigkeit und Flexibilität, die das moderne Bauwesen erfordert.
Die Designflexibilität des Etagensystems wird durch die einzigartige Kombination aus ultraleichtem Gewicht und struktureller Steifigkeit der Aluminiumwabenplatte ermöglicht. Bei 5 kg/m² wiegt ein 4000 x 600 mm großes Paneel für eine lange lineare Etage etwa 12 kg - und kann problemlos von zwei Monteuren auf einem mobilen Gerüst gehandhabt werden. Das gleiche Bauteil im Holz-{8}}--Gipsbau würde 60–80 kg wiegen und mechanische Hebegeräte erfordern. Diese Gewichtsreduzierung wirkt sich auf das gesamte Projekt aus: Es sind leichtere Aufhängungsteile erforderlich (standardmäßige verstellbare Kabelsysteme mit einer Tragkraft von 50 kg pro Punkt anstelle von hochbelastbaren Unistrut-Rahmen), die Strukturplatte erfordert keine zusätzlichen Verstärkungsanforderungen, die Transport- und Handhabungskosten vor Ort sind proportional niedriger und die Installation kann mit einfacher Zugangsausrüstung statt mit Gerüsten in voller Höhe erfolgen. Der Wabenkern sorgt für kontinuierliche Unterstützung über die gesamte Plattenoberfläche und ermöglicht so große Spannweiten von 4000 mm, die die dramatischen, ununterbrochenen horizontalen Linien erzeugen, die für die Ästhetik der Designerdecke unerlässlich sind - keine Zwischenfugen, keine sichtbaren Nähte, kein Durchhängen im Laufe der Zeit. Die Kernausschnitte, bei denen die sechseckige Aluminiumstruktur durch die Holzmaserung der Deckplatte an Ecken und Designübergängen bewusst freigelegt wird, dienen einem doppelten Zweck: Sie reduzieren das Gewicht an nicht{20}}strukturellen Zonen weiter und sie offenbaren das technische Erbe des Materials - und verwandeln eine strukturelle Notwendigkeit in ein architektonisches Detail, das Qualität und Authentizität vermittelt. Die Holzmaserung in heller Eiche sorgt für eine warme, natürliche Ästhetik, die sowohl zu klassischem als auch zu modernem Innendesign passt, während das Aluminiumsubstrat dafür sorgt, dass sich die Oberfläche durch die Hitze der integrierten LED-Beleuchtung oder die Umgebungstemperaturschwankungen in großen Atrien und Oberlichträumen niemals verzieht, reißt oder abblättert.
„Beleuchtung integriert“ bedeutet, dass die Vouten- und Downlight-Systeme im Werk in die Deckenpaneele integriert werden und nicht vor Ort nachgerüstet werden. Cove-LED-Kanäle werden während der Herstellung CNC--in die Oberseite jedes Etagenpaneels gefräst, wodurch präzise, konsistente Kanäle entstehen, die Standard-LED-Streifenbeleuchtung aufnehmen (normalerweise 12 V oder 24 V warmweiß, 2700–3000 K). Die Kanalgeometrie ist so optimiert, dass sie das Licht nach oben und außen lenkt und so einen indirekten Schein erzeugt, der sich über die Unterseite der darüber liegenden Ebene ausbreitet und die visuelle Trennung zwischen den Deckenebenen definiert. Die Aluminiumplatte selbst fungiert als Kühlkörper für die LED-Streifen, leitet die von den LED-Treibern erzeugte geringe Wärme ab und verlängert die Lebensdauer der LEDs, indem sie niedrigere Betriebstemperaturen aufrechterhält als geschlossene Holz- oder Gips-Voutendetails. Die Ausschnitte für Einbau-Downlights auf der untersten Ebene werden per CNC-Bearbeitung auf den genauen Durchmesser der angegebenen LED-Leuchten (normalerweise 60–75 mm Durchmesser) bearbeitet und verfügen über saubere, gratfreie Kanten, die keiner Nachbearbeitung bedürfen und niemals reißen oder bröckeln wie geschnittene Gipskanten. Der Wabenkernhohlraum bietet zugängliche Wege für die Niederspannungs-LED-Verkabelung zwischen den Etagen, sodass keine oberflächenmontierten Kabelkanäle oder Durchdringungen durch mehrere Konstruktionsschichten erforderlich sind. Für den Elektroinstallateur ist die Decke mit klar markierten Verdrahtungszugangspunkten und Kabelführungspfaden vorgefertigt -. Die Beleuchtungsinstallation wird zu einer Plug-and-Play-Übung und nicht zu einer kundenspezifischen Fertigung vor Ort. Für den Designer bedeutet die Integration, dass die Beleuchtung und die Decke ein einziges, koordiniertes System bilden: Das Voutenlicht ist im Verhältnis zu den Kanten der Etagen genau positioniert, der Abstand der Downlights wird im Werk gesteuert und nicht vor Ort gemessen, und die visuelle Beziehung zwischen der Holzmaserungsoberfläche und der warmen LED-Beleuchtung ist bei jeder Installation vorhersehbar und wiederholbar. Nach-der Installation sind einzelne LED-Streifen zugänglich und können durch Entfernen der entsprechenden Deckenplatte ausgetauscht werden - kein Schneiden, kein Flicken, kein Neuanstrich.
Die Brandschutzklasse A1- ist für eine abgehängte Decke mit mehreren -Ebenen von entscheidender Bedeutung, da durch die Stufenstruktur mehrere verdeckte Hohlräume entstehen - zwischen den Etagen, über der höchsten Etage und innerhalb des Wabenkerns selbst -, wo die elektrische Verkabelung für die integrierte Beleuchtung konzentriert ist. In einem Brandszenario können brennbare Deckenmaterialien in diesen verborgenen Hohlräumen das Feuer horizontal ausbreiten, bevor es entdeckt wird, wodurch die strukturelle Aufhängung beeinträchtigt wird und ein Einsturz der Decke verursacht wird. Unsere Paneele erreichen die höchste Brandschutzklasse A1 - -, da die Aluminiumlegierungs-Vorderseite, der Aluminiumwabenkern und die Aluminium-Rückseite keinerlei brennbare Bestandteile enthalten. Die Paneele entzünden sich nicht, erzeugen keinen Rauch, erzeugen keine brennenden Tropfen und behalten ihre strukturelle Integrität bei Feuereinwirkung bei. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die typischen Anwendungen von gestuften Designerdecken: Hotellobbys und Atrien (große öffentliche Versammlungen mit längeren Evakuierungszeiten), Restaurants und Ballsäle (Koch- und Veranstaltungsgeräte als potenzielle Zündquellen) und Unternehmenszentralen (Hochhäuser mit strengen Brandschutzanforderungen für verdeckte Räume). Das ultraleichte Gewicht von 5 kg/m² bietet zudem einen Brandschutzvorteil: Im Brandfall verringert die geringere strukturelle Belastung der Aufhängungsbeschläge das Risiko eines Deckeneinsturzes und sorgt so dafür, dass die Fluchtwege länger unversehrt bleiben. Über den Brandschutz hinaus sind die Aluminiumpaneele nachweislich formaldehydfrei und 100 % wasserdicht - immun gegen die Luftfeuchtigkeit darunterliegender Restaurantküchen, die Kondensation von HVAC-Diffusoren und das gelegentliche Dachleck, das eine gestufte Decke aus Holz-und-Gips zerstören würde. Die Holzmaserung ist UV-{21}}stabil und vergilbt nicht durch die integrierte LED-Beleuchtung oder durch das Umgebungstageslicht in Atrien und Oberlichträumen - und behält das beabsichtigte Design-Erscheinungsbild während der gesamten Lebensdauer der Decke bei.
Der Einbau des gestuften Design-Deckensystems spart Arbeitsaufwand durch Vorfertigung und leichtes Handling. Jede Etagenkomponente wird als komplettes, vor{1}fertiges Paneel mit Holzmaserungsoberfläche, Vouten-LED-Kanälen, Downlight-Ausschnitten, Kernausschnitten und Aufhängungsmontagepunkten geliefert, die alle werkseitig-ausgeführt sind. Vor Ort folgt die Installationsreihenfolge dem Stufenaufbau von oben nach unten: Die Paneele der höchsten Stufe werden zuerst mithilfe verstellbarer Edelstahlseilsysteme mit Gewindeeinstellung für eine präzise Nivellierung an der Strukturplatte aufgehängt; Der elektrische Rohbau für die Voutenbeleuchtung wird durch eine zugängliche Verkabelung im Hohlraum darüber vervollständigt. Die Paneele der Zwischenebene werden unten aufgehängt, wobei der Abstand zwischen den Ebenen durch die Länge des Aufhängungskabels bestimmt wird. LED-Streifen werden in die vor-verlegten Kanäle eingebaut und an die vor-verlegte Verkabelung angeschlossen; die unterste Ebene mit Einbau-Downlights wird zuletzt aufgehängt; Downlight-Leuchten werden in die CNC-geschnittenen Gehäuse eingebaut und angeschlossen. Jeder Schritt ist trocken, sauber und VOC--frei -, kein nasser Putz, keine Farbe, keine Klebstoffe, kein Schleifstaub. Eine dreistufige Decke mit den Maßen 3000 x 3000 mm kann von zwei Monteuren in etwa zwei bis drei Tagen vom ersten Aufhängepunkt bis zum abschließenden Beleuchtungstest installiert werden. Die Installation kann in einem bewohnten Gebäude mit durch Staubschutzfolien geschützten Möbeln durchgeführt werden - es gibt keinen Schmutz, keine Dämpfe und der Raum darunter bleibt nutzbar, wenn die Installation nicht aktiv im Gange ist. Einzelne Panels sind abnehmbar, um für Wartungszwecke Zugang zu LED-Treibern, Kabelverbindungen und Dienstleistungen über der Decke zu erhalten, ohne dass benachbarte Panels beschädigt werden. Wenn sich das Innendesign ändert - ein Rebranding, eine Renovierung, eine Funktionsänderung - kann das gesamte Deckensystem demontiert, neu konfiguriert und neu installiert oder in einen anderen Raum verlegt werden. Diese Wiederverwendbarkeit ist einzigartig für das Aluminium-Wabensystem und stellt einen erheblichen Lebenszykluskostenvorteil gegenüber dauerhaft errichteten Holz- und Gips-Stufendecken dar, die abgerissen und deponiert werden müssen, wenn der Raum neu gestaltet wird.
Von der drei{0}}hellen Eichenholzdecke, die über einem Empfangstresen in der Lobby eines Fünf-{1}-Sterne-Hotels schwebt, deren warmes Lichtkegel sich über die Unterseite jeder Etage ergießt, während eingelassene Downlights den Concierge-Tresen darunter erhellen, bis hin zur dramatischen zwei{2}}linearen Decke, die die Erschließungsachse eines Atriums der Unternehmenszentrale mit nahtlosen 4000-mm-Paneelen definiert, die eine ununterbrochene architektonische Linie schaffen, von der intimen einstufigen Decke mit freigelegten Wabenkernausschnitten, die... Fügen Sie einen industriellen-organischen Materialkontrast zu einem gehobenen Restaurant hinzu, zum vollständig integrierten Beleuchtungssystem, das vor-verlegt, vor-zugeschnitten und vor-fertig geliefert wird, sodass der Elektroinstallateur in Stunden fertigstellen kann, was andernfalls tagelange Sonderanfertigungen vor Ort erfordern würde. Unser abgestuftes Design-Decken-Aluminium-Wabensystem liefert bis zu 4000 mm lange, nahtlose Spannweiten, 5 kg/m² Ultra-leichte Konstruktion, A1 Feuer-Sicherheits- und Beleuchtungsstandard. Integrierter, schlüsselfertiger Komfort -, der die Decke von einer flachen weißen Fläche in ein dreidimensionales architektonisches Herzstück verwandelt. Bis zu 4000 mm lang. 5 kg/m² Ultra-Leicht. Brandschutzklasse A1-. Beleuchtung integriert. Kontaktieren Sie noch heute unser Team für Designer-Deckenprojekte und fordern Sie Ihr kostenloses Musterset für abgestufte Decken mit Holzmaserungsmuster und Wabenkernausschnitt-Anzeige, technischen Spezifikationen für die Beleuchtungsintegration oder ein maßgeschneidertes Angebot mit Deckenkonfigurationszeichnungen für Ihr architektonisches Deckenprojekt an.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: 1. Was ist ein abgestuftes Designer-Deckensystem?
A: Ein abgestuftes Designer-Deckensystem ist eine mehrstufige abgehängte Decke, die aus vorgefertigten Aluminium-Wabenplatten besteht, die abgestufte, geschichtete Deckenkompositionen bilden. Jede Ebene besteht aus einer leichten (5 kg/m²) Waben-Sandwichplatte aus Aluminium mit Holzmaserung oder einfarbiger Oberfläche, die in einer bestimmten Höhe an der Strukturplatte aufgehängt ist, um ein mehrstufiges Deckenvolumen zu schaffen. Das System integriert Vouten-LED-Beleuchtung zwischen den Etagen (warmes indirektes Licht) und Einbau-Downlights in der untersten Etage (Arbeitsplatzbeleuchtung) über werkseitig verlegte Kanäle und CNC-geschnittene Gehäuse. Strategische Wabenkernausschnitte lassen die sechseckige Aluminiumstruktur als architektonisches Detail erkennen. Die Paneele überspannen bis zu 4000 mm in einem Stück und sorgen für nahtlose horizontale Linien. Im Vergleich zu herkömmlichen Etagendeckenkonstruktionen aus Holz-und-Gips ist das Aluminium-Wabensystem etwa 85 % leichter, lässt sich innerhalb von Tagen statt Wochen installieren, wird mit integrierten Lichtwegen geliefert und ist demontierbar und wiederverwendbar. Brandschutzklasse A1, kein Formaldehyd und 100 % wasserdicht. Die Konfigurationen reichen von einfachen zweistufigen Designs bis hin zu komplexen vierstufigen architektonischen Deckenkompositionen für Hotels, Unternehmenszentralen, Luxuseinzelhandel, Restaurants und hochwertige Wohnräume.
F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?
A: Allgemeine Spezifikationen:
• Plattenstärke: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm (10–12 mm für Etagen-Frontplatten und vertikale Rückführungen; 15–18 mm für horizontale Etagen mit großer Spannweite, die maximale Steifigkeit erfordern)
• Deckplatte: 0,7 mm oder 1,0 mm starkes Aluminium mit Holzmaserung in heller Eiche (Standard), warmem Teakholz, dunklem Walnussholz oder pulverbeschichteten Volltonfarben; Wabenkernausschnitte an design-bestimmten Stellen
• Rückwand: 0,5 mm oder 0,7 mm Aluminium; Vor-installierte Aufhängungsbefestigungspunkte mit Gewindeeinsätzen für verstellbare Kabelaufhängungsteile
• Kern: 6 mm oder 8 mm dicke Aluminiumwabe; durchgehende Unterstützung für perfekt ebene Etagenoberflächen; Zugängliche Verkabelungswege durch Kernhohlraum für integrierte LED-Beleuchtungskabel
• Plattenabmessungen: Bis zu 4000 mm Länge pro Etagenplatte; Breiten und Etagentiefen nach architektonischen Vorgaben; Standard-Blattformate für eine effizientere Fertigung
• Ausführungen: Helle Eichenholzmaserung (Standarddesign-Deckenoberfläche), Warmes Teakholz, Dunkles Walnussholz, Reinweiß, Anthrazitschwarz; kundenspezifische RAL-Farben verfügbar
• Kante: Werkseitig-bearbeitete quadratische Kante für saubere Kantenrückführung; Kernausschnitte an Ecken und Designübergängen mit klar-beschichteter freiliegender Wabe für geschützten Materialausdruck
• Gewicht: 5 kg/m² (ultra-leicht für hängende mehrstufige -Konstruktionen; ein 4000×600 mm großes Etagenpaneel wiegt etwa 12 kg - zwei-Handhabung durch zwei Personen ohne Hebezeug)
F: 3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die Mindestbestellmenge beträgt 50 Quadratmeter pro Ausführung -, etwa für eine bestimmte Deckeninstallation, z. B. die Empfangsdecke in einer Hotellobby oder das Herzstück eines Restaurant-Speisesaals. Für die Standardausführung mit heller Eichenholzmaserung wird ein Pufferbestand für schnelle -Projektaufträge vorgehalten. Für kundenspezifische Ausführungen und nicht-standardmäßige Etagenkonfigurationen ist eine Mindestbestellmenge von 200 m² erforderlich. Für Rollout-Programme im Gastgewerbe und im Einzelhandel an mehreren Standorten gelten Mengenpreise mit koordinierter Produktion und phasenweiser Lieferung. Mustermengen, darunter Muster für die Holzmaserung und Wabenkernausschnitte, sind kostenlos erhältlich. Unser Designteam kann Deckenkonfigurationszeichnungen aus Architekturplänen, Grundrissen und Bildern von Designabsichten für Projektangebote und Visualisierung vor Auftragserteilung erstellen.
F: 4. Wo werden abgestufte Designdecken am besten eingesetzt?
A: Häufige Anwendungen:
• Hotellobbys und Empfangsbereiche: Mehrstufige Deckenelemente, die das Ankunftserlebnis definieren - warme Voutenbeleuchtung, warme Holzmaserung, dramatische architektonische Präsenz, die Gäste fotografieren und in Erinnerung behalten
• Atrien und Executive-Räume der Firmenzentrale: Zwei- bis drei{0}}stufige lineare Decken entlang der Erschließungsachsen - 4000 mm nahtlose Paneele schaffen ununterbrochene architektonische Linien; Durch die integrierte Beleuchtung entfällt die separate Koordinierung durch den Beleuchtungsunternehmer
• Feines Essen und High-End-Restaurants: Ein- oder zweistufige Decke über dem zentralen Essbereich - warmes, indirektes Voutenlicht schafft eine intime Atmosphäre; Freiliegende Wabenkernausschnitte verleihen dem Material Authentizität
• Decken für Konferenz- und Ballsäle: Mehrstufige Decke mit integriertem Downlight-Gitter auf der untersten Etage -, flexible Beleuchtungsszenen (Co-Wash für Atmosphäre, Downlights für Präsentationen); Brandschutzklasse A1-für große Versammlungsräume
• Luxus-Einzelhandel und Flagship-Stores: Abgestufte Deckenrahmen für die Produktpräsentation - Voutenbeleuchtung hebt die Waren unten hervor; 5 kg/m² Gewicht, kompatibel mit Einzelhandelsdeckenkonstruktionen ohne Verstärkung
• Premium-Wohnbereich: Statement-Decken im Wohnzimmer, Voutenbeleuchtung im Hauptschlafzimmer, abgestufte Heimkino-Decke mit integrierten Umgebungs- und Arbeitsbeleuchtungszonen
• Galerie- und Museumsdecken: Dezente abgestufte Decken definieren Ausstellungsbereiche mit kontrollierter indirekter Beleuchtung; A1 nicht-brennbar für Brandschutzanforderungen von Kultureinrichtungen
• Sitzungssäle und Chefbüros: Zwei{0}}Decke mit Voutenbeleuchtung am Rand und eingelassenen Downlights in der Mitte - professionell, beeindruckend und akustisch vorteilhaft durch Schalldämpfung mit Wabenkern
F: 5. Wie ist dies im Vergleich zur herkömmlichen Etagendeckenkonstruktion aus Holz-und-Gips?
A: ① 5 kg/m² Ultra-Light: 85 % leichter als Holz--und-Gips-Stufendecken (30–50 kg/m²) - macht strukturelle Verstärkung überflüssig, ermöglicht standardmäßige Aufhängungshardware, Handhabung von 4000-mm-Platten durch zwei-Personen
② Bis zu 4000 mm lang: Einteilige, nahtlose Etagenspannweiten im Vergleich zu mehreren Gipsplatten mit verklebten Verbindungen, die reißen und durch die Farbe verlaufende - durchgehende horizontale Linien für eine Designer-Deckenästhetik zeichnen
③ Beleuchtung integriert: Werkseitig-verlegte Voutenkanäle und CNC--geschnittene Downlight-Gehäuse im Vergleich zu separatem Beleuchtungsunternehmen, -Fertigung vor Ort und kundenspezifische Metallarbeiten für Voutendetails - Elektroinstallation von Tagen auf Stunden reduziert
④ Brandschutzklasse A1-: Nicht-brennbare Aluminiumkonstruktion im Vergleich zu brennbarem Holzrahmen und Gipspapierverkleidung in verdeckten Deckenhohlräumen - entscheidend für Anwendungen in Hotels, Restaurants und Hochhäusern
⑤ Demontierbar und wiederverwendbar: Paneele einzeln abnehmbar für den Zugang und rekonfigurierbar für Raumveränderungen im Vergleich zu Holz-und-Gipskonstruktionen, die bei der Renovierung des Raums abgerissen werden müssen - Lebenszykluskosten und Nachhaltigkeitsvorteil
⑥ Vor{0}}Fabrikqualität: Holzmaserung, Voutenkanäle, Downlight-Ausschnitte und Kernausschnitte, alle werkseitig-mit CNC-Präzision im Vergleich zur Baustelle ausgeführt-Qualität abhängig von den Fähigkeiten des einzelnen Tischlers und Malers
⑦ Installationsgeschwindigkeit: 2–3 Tage für eine 3{4}}dreistufige Decke mit den Maßen 3000×3000 mm (2{{8}köpfiges Team) vs. . 2–3 Wochen für eine gleichwertige Konstruktion aus Holz-und Gips, die Rahmen, Gipsaufhängung, Klebeband, Endbearbeitung, Anstrich und separate Beleuchtungsinstallation erfordert
F: 6. Welche Oberflächenveredelungen sind verfügbar?
A: • Helle Eichenholzmaserung: Helle skandinavisch-inspirierte Holzästhetik - die Standardoberfläche für gestufte Designerdecken, gepaart mit warmer LED-Beleuchtung mit 2700–3000 K für natürliche Wärme; UV-stabiles Getreide vergilbt nicht durch integrierte Beleuchtung oder Tageslichteinwirkung
• Voutenbeleuchtung: Werkseitig-verlegte Kanäle optimiert für 10–12 mm breite LED-Streifen mit 2700–3000 K warmweiß; lenkt das Licht nach oben und außen und sorgt so für gleichmäßiges indirektes Leuchten über die Unterseiten der Etagen; Die Aluminiumplatte fungiert als LED-Kühlkörper und verlängert die Lebensdauer des Streifens
• Einbau-Downlights: CNC--gefräste Gehäuse mit 60–75 mm Durchmesser und sauberen, gratfreien Kanten; Standardabstand für gleichmäßige Ausleuchtung; kompatibel mit den meisten architektonischen LED-Downlight-Leuchten; Zugang zur Verkabelung durch Hohlraum im Wabenkern
• Wabenkernausschnitte: Transparente, klar-beschichtete, freiliegende sechseckige Aluminiumstruktur -, positioniert an Panelecken, Etagenübergängen und Design-Akzentstellen; Der sichtbare Kern kommuniziert als architektonisches Detail ingenieurtechnische Qualität und materielle Authentizität
• Aufhängungshardware: Standardmäßig verstellbare Edelstahlkabelsysteme mit Gewindeeinstellung für millimetergenaue Nivellierung der Ebene; Jeder Kabelpunkt ist für 50 kg ausgelegt, was einen erheblichen Sicherheitsspielraum über dem Panelgewicht von ca. 12 kg bietet
• Zusätzliche Ausführungen: Warmes Teakholz (Goldbraun, Wärme aus der Mitte des Jahrhunderts), Dunkles Walnussholz (tiefer Luxus, dramatische Deckenpräsenz), Reinweiß (sauberes, modernes Design, maximale Lichtreflexion), Anthrazitschwarz (starkes Statement, absorbiert Licht für einen intimen Deckeneffekt)
• Bei Großbestellungen (Mindestbestellmenge 200 m²) ist eine individuelle RAL-Farbanpassung möglich. Alle Oberflächen sind mit einer UV-stabilen Deckschicht ausgestattet, die eine dauerhafte Farbstabilität bei integrierter LED und Tageslicht in Atrien und Oberlichträumen gewährleistet.
F: 7. Wie wird die Stufendecke für ein Projekt konfiguriert und spezifiziert?
A: Das abgestufte Deckensystem wird durch einen gemeinschaftlichen Designprozess konfiguriert. Schritt 1 - Entwurfsabsicht: Stellen Sie architektonische Pläne bereit, aus denen die Deckenfläche, die bevorzugte Etagenkonfiguration (Anzahl der Etagen, ungefähre Etagenabmessungen und Höhenversätze zwischen den Etagen), die bevorzugte Ausführung (Holzmaserung oder Volltonfarbe) und die Beleuchtungsanforderungen (nur Co{2}}wash, Co-wash + Downlights oder kundenspezifische Beleuchtungsspezifikationen) hervorgehen. Schritt 2 - Konfigurationszeichnungen: Unser Designteam erstellt detaillierte Deckenkonfigurationszeichnungen, die jedes Etagenpaneel mit Abmessungen, Positionen der Aufhängungspunkte, Positionen der Voutenkanäle, Downlight-Layouts und Kernausschnittspositionen für Ihre Überprüfung und Genehmigung zeigen. Schritt 3 - Beleuchtungsspezifikation: Cove-LED-Spezifikationen (Farbtemperatur, Helligkeit, Streifentyp) und Auswahl der Downlight-Leuchte werden bestätigt. Es werden Schaltpläne mit den Standorten der Zugangspunkte bereitgestellt. Schritt 4 - Produktion: Die Paneele werden gemäß den genehmigten Konfigurationszeichnungen hergestellt, wobei alle Funktionen werkseitig-integriert sind. Ein Inspektionsbericht vor dem Versand mit Fotos bestätigt alle Details vor dem Versand. Schritt 5 - Installation: Die Panels werden mit einer Anleitung zur Installationssequenz, Spezifikationen für die Aufhängungshardware und Diagrammen für die Beleuchtungsanschlüsse geliefert. Konfigurationsoptionen: Anzahl der Ebenen (2, 3 oder 4 Ebenen), Ebenenabmessungen (Länge bis zu 4000 mm pro Paneel, Breite und Tiefe nach Spezifikation), Höhenversatz zwischen Ebenen (normalerweise 100–300 mm pro Stufe), Voutenbeleuchtung auf allen oder ausgewählten Ebenenübergängen, Anzahl und Anordnung der Downlights auf der untersten Ebene, Positionen der Kernausschnitte und Auswahl der Ausführung.
F: 8. Wie wird die Stufendecke installiert und welche Anforderungen gelten für den Standort?
A: Die Installation erfolgt trocken, sauber und erfolgt in der Reihenfolge von der obersten Ebene nach unten:
• Anforderungen an den Standort: Freier Zugang zur tragenden Decke über dem Installationsbereich. Standardmäßige 240-V-Stromversorgung für LED-Treiber (Treiber befinden sich normalerweise in zugänglichen Deckenhohlräumen). Fahrgerüst oder Zugangsplattform für Arbeiten über Kopf. Standard-Handwerkzeuge. Keine Nassarbeiten, keine Klebstoffe, keine Spezialausrüstung.
• Installationsreihenfolge: (1) Aufhängepunktraster auf der Strukturplatte gemäß den Konfigurationszeichnungen auslegen; (2) Installieren Sie die verstellbare Kabelaufhängung an den markierten Punkten. (3) Hängen Sie die Paneele der höchsten Ebene zuerst auf und richten Sie sie mithilfe von Kabeleinstellern aus. (4) Verlegen Sie die LED-Verkabelung im Hohlraum oben; (5) Zwischenebenen aufheben, Buchtlücken festlegen; (6) LED-Streifen in vor-verlegten Kanälen installieren, an vor-verlegte Verkabelung anschließen; (7) Suspendierung der niedrigsten Stufe; (8) Einbau-Downlight-Leuchten installieren; (9) Alle Beleuchtungskreise testen; (10) Entfernen Sie die Schutzfolie, um die Holzmaserung freizulegen.
Eine 3000 × 3000 mm große drei{2}}stufige Decke lässt sich in 2–3 Tagen mit einem zwei{5}köpfigen Team installieren. Die gesamte Installation erfolgt trocken, sauber und VOC-frei. Der Raum darunter kann bei entsprechender Absicherung möbliert bleiben und während der Montage teilweise genutzt werden. Einzelne Paneele können für zukünftige LED-Wartungsarbeiten, den Austausch von Treibern oder den Servicezugang über der Decke - abgenommen werden. Kein Zuschneiden, kein Flicken, kein Neuanstrich. Wir stellen vollständige Installationsanleitungen mit Aufhängungslayoutzeichnungen, Schaltplänen und einer Checkliste für die Installationssequenz zur Verfügung. Für die Erstinstallation ist eine Vor--Beaufsichtigung möglich.
F: 9. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?
A: • Standardausführung in heller Eiche, Standardplattenformate: 7–10 Arbeitstage (Puffervorrat beibehalten)
• Kundenspezifische Holzmaserung oder Volltonfarbe, Standard-Stufenkonfiguration: 18–25 Arbeitstage (einschließlich Überprüfung der Konfigurationszeichnung und Genehmigung von Oberflächenmustern)
• Komplexe mehrstufige Konfiguration mit benutzerdefinierten Abmessungen und integrierter Beleuchtung: 28–40 Arbeitstage (einschließlich Designentwicklung, Konfigurationszeichnungen, Koordination der Beleuchtungsspezifikationen und Überprüfung von Mustern vor der Produktion)
Die tatsächlichen Lieferzeiten hängen vom aktuellen Auftragsvolumen und Produktionsplan ab. Eilbestellungen können oft berücksichtigt werden - Bitte informieren Sie unser Team bei der Bestellung über Ihre Frist. Einen genauen Liefertermin bestätigen wir Ihnen im Kaufvertrag.
F: 10. Wie werden die Panels verpackt und versendet?
A: Verpackung des Etagendeckensystems: Jedes Etagenpaneel ist einzeln in PE-Schutzfolie eingewickelt, wobei die Holzmaserung oder die einfarbige Oberfläche vollständig geschützt ist. Voutenkanäle und Downlight-Ausschnitte sind werkseitig-durch herausnehmbare Einsätze geschützt. Die Paneele werden flach-auf verstärkten, begasten Holzpaletten mit Schaumstoffzwischenschichten gestapelt, geordnet nach Etagenebene und Installationsreihenfolge. Aufhängungsteile, LED-Zubehör und Installationsanleitungen sind in einem separaten, deutlich gekennzeichneten Hardware-Kit verpackt. Jede Palette ist in wetterbeständige Folie eingewickelt, mit Eckenschutz und Umreifungsbändern gesichert und mit folgendem Etikett versehen: Projektname, Ebenenebene, Plattenabmessungen, Ausführungscode, Installationssequenznummer und Chargennummer.
Versandoptionen:
• Seefracht: FCL (20GP/40HQ) oder LCL -kosten-effektiv für Hotel-, Firmen- und Einzelhandels-Deckenprojekte; Das flache-Packdesign maximiert die Behälterausnutzung
• Expresskurier: DHL, FedEx, UPS - für Musterkits, Einzelprojektaufträge-und dringende Projektsendungen
• Schienengüterverkehr: Verfügbar für Europa- und Asienstrecken -geeignet für die regelmäßige Belieferung von Gastgewerbe- und gewerblichen Innenausbauunternehmen-
Wir arbeiten mit Spediteuren zusammen, die Erfahrung in der architektonischen Innenausbaulogistik haben. Alle Lieferungen umfassen: A1-Brandschutzklassifizierungszertifikat (EN 13501-1), Konfigurationszeichnungen für das spezifische Projekt, Installationssequenzanleitung mit Aufhängungslayout und Verdrahtungsplänen, LED-Spezifikationsblätter und Treiberkompatibilitätsanleitung sowie Datenblätter zur Materialsicherheit. Der Versand ist voll versichert. Für den Notfall vor Ort empfehlen wir die Bestellung von 5–8 % Ersatzpaneelen pro Etagenebene. Für Nachbestellungen innerhalb von 5 Jahren wird eine exakte Ausführung, Konfiguration und Spezifikationsübereinstimmung garantiert.
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