HPL-Aluminium-Wabenplatte
HPL-Aluminium-Wabenplatte

HPL-Aluminium-Wabenplatte

Gesamtplattenstärke: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm
HPL-Deckplatte: 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm (Standard- und Kompaktqualität)
HPL-Rückseite: 0,7 mm, 0,8 mm
Aluminium-Klebehaut: 0,3 mm, 0,5 mm (3003-H14) – zwischen HPL und Wabenkern
Aluminium-Rückseite: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm
Wabenkernlegierung: 3003-H18 / 5052-H18
Kernzellengröße: 6,4 mm, 8,0 mm
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Produktübersicht

 

Die HPL-Aluminiumwabenplatte ist eine hochleistungsfähige Verbundplatte, die dekorative HPL-Platten (High-Pressure Laminate) - mit einer typischen Dicke von 0,7–1,2 mm - auf beiden Seiten eines Aluminiumwabenkerns mit dünnen Aluminiumklebehäuten (0,3–0,5 mm) als Substratschicht verbindet. HPL wird hergestellt, indem mehrere Schichten Kraftpapier mit duroplastischen Phenol- und Melaminharzen getränkt und unter extremer Hitze (mehr als oder gleich 150 Grad) und Druck (mehr als oder gleich 1.000 psi) zu einer dichten, nicht porösen und außergewöhnlich haltbaren Oberfläche verschmolzen werden. Der Aluminiumwabenkern (3003-H18, 6,4 mm Zelle, 60–100 kg/m³) sorgt für leichte Steifigkeit und absolute Ebenheit. Diese Platte kombiniert die branchenführende -Oberflächenleistung von HPL - extreme Kratz-, Schlag-, Chemikalien-, Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit - mit den strukturellen Vorteilen der Wabentechnologie. Es ist das bevorzugte Paneel für kommerzielle und institutionelle Hochleistungsanwendungen: Toilettentrennwände, Laborarbeitsplatten, Wandverkleidungen in Krankenhäusern, Reinraumpaneele, Schiffsinnenräume und stark frequentierte öffentliche Möbel. HPL wird von führenden globalen Marken wie Formica, Wilsonart, Abet Laminati, Arpa und Polyrey bezogen und ist in kundenspezifischen Digitaldruck- und feuerhemmenden Qualitäten erhältlich.

 

Hauptmerkmale und Vorteile

 

  • Extreme Oberflächenbeständigkeit:HPL ist 10- bis 15-mal kratzfester als Platten mit Melaminbeschichtung und 5-mal stoßfester. Die Taber-Abriebfestigkeit liegt bei über 400–600 Zyklen. Widersteht täglicher Abnutzung durch Schlüssel, Werkzeuge, Gepäck und starkem Berufsverkehr.
  • 100 % wasserdicht:HPL ist duroplastisch -, keine Wasseraufnahme, keine Quellung. In Kombination mit dem Aluminiumwabenkern ist die gesamte Platte dauerhaft wasserdicht. Ideal für Toilettenkabinen, Nassbereiche im Labor, Innenräume im Meer und Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit.
  • Chemikalien- und schmutzabweisend:Widersteht üblichen Chemikalien - Aceton, Bleichmittel, Wasserstoffperoxid, Säuren (HCl 10 %, H₂SO₄ 30 %), Laugen, Lebensmittelflecken, Jod, Graffiti. Erfüllt die Chemikalienbeständigkeitsnorm EN 438. Mit jedem handelsüblichen Reinigungsmittel abwischen.
  • Hitzebeständig bis 180 Grad:Die HPL-Oberfläche hält dem direkten Kontakt mit heißen Gegenständen bis zu 180 Grad stand, ohne Blasen zu bilden, zu verbrennen oder sich zu verfärben. Zigarettenbrandbeständigkeit gemäß EN 438. Geeignet für Laborkochplatten und gewerbliche Küchenoberflächen.
  • Verfügbare Optionen für hygienische -anti-Bakterien:Non-porous surface prevents bacterial growth. Anti-bacterial HPL (silver-ion technology, tested to JIS Z 2801 - >99,9 % Reduzierung) für Gesundheitswesen, Gastronomie und Bildung.
  • Überlegene Ebenheit - Kein Verziehen:Der Aluminiumwabenkern fixiert das Panel in einer dauerhaft flachen Ebene. Unverzichtbar für Türverkleidungen, nahtlose Wandverkleidungen und großformatige Anwendungen, bei denen es auf Ebenheit ankommt.
  • 50–65 % leichter als massives Kompaktlaminat:Der Wabenkern reduziert das Plattengewicht im Vergleich zu massiven HPL-Kompaktplatten gleicher Dicke erheblich. Einfacher zu handhaben, zu transportieren und zu installieren. Reduzierte strukturelle Belastung von Schränken und Rahmen.
  • Feuer-bewertete Optionen:Standardpaneele erreichen die Klasse B1. Feuerhemmendes HPL (FR-Qualität) mit nicht-brennbarem Aluminiumkern erreicht Klasse A / Klasse 0 (BS 476) / B-s1,d0 (EN 13501-1). Marine-IMO-FTP-Code-zertifizierte FR-Typen verfügbar.
  • Breite Designpalette:Greifen Sie auf die vollständigen Farb- und Musterbibliotheken der wichtigsten HPL-Marken zu. Volltonfarben, Holzmaserung (EIR), Stein/Marmor, abstrakte, metallische und individuelle Digitaldrucke. Chargen-zu-Chargen-Farbkonsistenz ΔE Kleiner oder gleich 1,0.
  • Einfache Herstellung:Schneiden, fräsen, bohren und kanten{0}mit Standard-Holzbearbeitungswerkzeugen mit Hartmetall-{1}bestückten Klingen. PUR-Kantenanleimung für wasserdichte Sichtkanten. Kompatibel mit allen gängigen Hardwaresystemen.
  • UV- und wetterbeständige Optionen:HPL für den Außenbereich -mit UV-{1}gehärteter Acryl-Polyurethan-Oberflächenschicht -, geeignet für Gartenmöbel, Außenwandverkleidungen und Fassadenplatten.
  • Globale Markenkompatibilität:Platten hergestellt mit kundenspezifiziertem HPL von Formica, Wilsonart, Abet Laminati, Arpa, Polyrey, Fundermax, Resopal und anderen großen Laminatherstellern.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Gesamtplattendicke

10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm

HPL-Deckblatt

0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm (Standard- und Kompaktsorte)

HPL-Rückseite

0,7 mm, 0,8 mm

Aluminium-Klebehaut

0,3 mm, 0,5 mm (3003-H14) – zwischen HPL und Wabenkern

Aluminium-Rückenhaut

0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm

Wabenkernlegierung

3003-H18 / 5052-H18

Kernzellengröße

6,4 mm, 8,0 mm

Kerndichte

60, 72, 80, 96, 100 kg/m³

Standard-Panelgröße

1220×2440 mm, 1220×3050 mm, 1525×3050 mm, 1830×3660 mm

Plattengewicht (typisch 15 mm)

Ca.. 6–10 kg/m²

HPL-Oberflächenveredelungen

Unifarben (matt/Wildleder, Satin, Glanz), Holzmaserung (EIR-synchronisiert), Stein/Marmor, abstrakt, metallisch, Leder-/Leinenstruktur

HPL-Sondersorten

Anti-Bakterien (AB, JIS Z 2801), Anti-Graffiti (AG), Chemikalien-beständig (CR), Feuer-hemmend (FR), Außen/UV (XR), Anti-Fingerabdruck (AF)

HPL-Marken kompatibel

Formica, Wilsonart, Abet Laminati, Arpa, Polyrey, Fundermax, Resopal, Pfleiderer + inländische Marken

HPL Taber Abrasion

400–600+ Zyklen (EN 438)

HPL-Hitzebeständigkeit

Bis zu 180 Grad (kurzfristig, EN 438)

Kantenbehandlung

Farblich passendes ABS/PVC-Kantenband (PUR-Kleber), Aluminiumprofil, freiliegende HPL-Kante

Brandschutzklasse

Klasse B1-Standard; Klasse A / B-s1,d0 mit HPL der Klasse FR-

Formaldehydemission

E0 / CARB Phase 2; HPL ist duroplastisch - mit minimalen Emissionen

Fertigungswerkzeuge

Hartmetallbestückte Plattensäge (80–100 Zähne), CNC mit Kompressionsbits, Heißluft-Kantenanleimmaschine (180–200 Grad)

 

Typische Anwendungen

 

· Toilettentrennwände und Waschraumkabinen: wasserdicht, hygienisch, vandalensicher - Flughäfen, Einkaufszentren, Stadien, Büros

· Labormöbel: Arbeitsplatten, Abzugsplatten, Reagenzienregale - chemikalienbeständig-beständig, hitzebeständig-

· Innenräume für Krankenhäuser und Gesundheitseinrichtungen: Wandverkleidungen, Türverkleidungen, Theken in der Schwesternstation - anti-bakteriell, sterilisierbar

· Reinraumplatten: fusselfrei, glatt, chemikalienbeständig - ISO-Klasse 5–8 kompatibel

· Lernmöbel: Wissenschaftsbänke, Bibliotheksregale, Schreibtische für Klassenzimmer; Haltbarkeit von - 15+ Jahren

· Innenausstattung für Schiffe und Wohnmobile: leichte, feuchtigkeitsbeständige und stoßfeste Schränke

· Innenausstattung für öffentliche Verkehrsmittel: Paneele für Züge/Busse - feuerfest-, vandalismussicher-, leicht zu reinigen

· Ladenbau für den Einzelhandel: Verkaufstheken, Regale, Kassentheken -hohe-Verkehrsbeständigkeit

· Büromöbelsysteme: Arbeitsplätze, Lagereinheiten, Besprechungstische

· Küchenschranktüren und -paneele: wasserdicht, hitzebeständig, schmutzabweisend und - besser als melaminbeschichtetes MDF

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Verarbeitung und Verpackung

 

Die HPL-Oberfläche jeder Platte ist mit einer werkseitig{{0}aufgetragenen PE-Folie mit geringer{1}}Klebkraft geschützt. Die Platten werden mit Schaumstoffzwischenschichten gestapelt, an den Ecken-geschützt, auf Paletten verpackt, mit Stretch-verpackt und in Sperrholzkisten mit Feuchtigkeitsbarriere-ausgekleidet (Export). Inland: dedizierte Logistik, Tür-zu-Tür. International: FCL-Seefracht (FOB/CIF). MOQ: 100–200 m² für Standard-HPL-Farben; 300–500 m² für individuelle HPL-Designs. Mustermuster (A4/A3 aus der Musterkette der Marke HPL) zur Farb-/Texturgenehmigung verfügbar. Lieferzeit: 10–15 Werktage (Lager-HPL); 20–30 Arbeitstage (kundenspezifisches HPL - unterliegt der Vorlaufzeit des Laminatherstellers).

 

Anpassung und Anfrage

 

Wir freuen uns über Anfragen mit spezifizierter HPL-Marke, Farbcode, Textur und speziellen Anforderungen an die Qualität (AB, FR, CR, XR). Bitte geben Sie Plattenabmessungen, bevorzugte Kantenbehandlung und Anwendungsdetails an. Unser Team koordiniert sich mit HPL-Laminatfabriken weltweit, um das gewünschte Laminat zu beschaffen und die Farbkonsistenz über alle Produktionschargen hinweg sicherzustellen.

 

Häufig gestellte Fragen zu HPL-Aluminiumwabenplatten

 

F: 1. Was ist eine HPL-Aluminiumwabenplatte?

A: Eine HPL-Aluminiumwabenplatte ist eine Hochleistungs-Verbundplatte, die dekorative HPL-Platten (High-Pressure Laminate) mit dünnen Aluminiumhäuten als Klebesubstrat auf beide Seiten eines Aluminiumwabenkerns klebt. HPL wird hergestellt, indem mehrere Schichten Kraftpapier mit duroplastischen Harzen getränkt und unter hoher Hitze (150 Grad +) und hohem Druck (1,{6}} psi verschmolzen werden, wodurch eine extrem haltbare, nicht{7}}poröse Oberfläche entsteht. Der Aluminiumwabenkern sorgt für leichte Steifigkeit. Diese Platte kombiniert die außergewöhnliche Kratz-, Schlag-, Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit von HPL mit der Ebenheit und strukturellen Leistung einer Wabenplatte und ist damit die bevorzugte Wahl für gewerbliche und institutionelle Hochleistungsanwendungen.

F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?

A: Allgemeine Spezifikationen:
· Gesamtdicke: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm
· HPL-Deckplatte: 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm (Standard- und Kompaktqualität)
· HPL-Rückseite: 0,7 mm, 0,8 mm
· Aluminium-Verbindungshaut: 0,3 mm, 0,5 mm (zwischen HPL und Wabenkern)
· Wabenkern: Zellgröße 6 mm, 8 mm; Dichte 60–100 kg/m³
· Standardplattengröße: 1220 × 2440 mm, 1220 × 3050 mm, 1525 × 3050 mm, 1830 × 3660 mm (kundenspezifische Größen verfügbar)
· Gewicht: ca. 6–12 kg/m² (bei 15 mm Dicke)
· Oberflächenausführungen: Volltonfarben, Holzmaserung, Stein, abstrakte Muster, strukturiert, Anti-Fingerabdrücke
· Kantenbehandlung: farblich abgestimmtes ABS/PVC-Kantenband, Aluminiumprofil oder freiliegende HPL-Kante

F: 3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Die typische MOQ beträgt 100–200 Quadratmeter für Standard-HPL-Farben und -Texturen. Für individuelle HPL-Designs, Digitaldrucke oder spezielle Kernspezifikationen kann die Mindestbestellmenge höher sein (300–500 m²). Zur Farb- und Texturfreigabe stehen Mustermuster im A4/A3-Format zur Verfügung. Für ein detailliertes Angebot geben Sie bitte Ihre Panel-Spezifikationen und Oberflächenpräferenzen an.

F: 4. Wo werden HPL-Aluminiumwabenplatten verwendet?

A: Häufige Anwendungen:
· Toilettentrennwände und -kabinen: der Goldstandard für gewerbliche Waschraumkabinen - 100 % wasserdicht, hygienisch, graffiti-beständig
· Laborarbeitsplatten und -schränke: Die chemikalienbeständige Oberfläche widersteht Säuren, Lösungsmitteln und häufiger Desinfektion
· Innenräume im Gesundheitswesen und in Krankenhäusern: Wandverkleidungen, Türverkleidungen, Theken in der Schwesternstation - antibakteriell und leicht zu sterilisieren
· Pädagogische Möbel: Bänke für wissenschaftliche Labore, Regale für Bibliotheken, Schranktüren und Schreibtische für Klassenzimmer
· Büromöbelsysteme: Arbeitsplätze, Lagereinheiten, Besprechungstische mit strapazierfähigen HPL-Oberflächen
· Einzelhandel und Ladenbau: Verkaufstheken, Regale, Kassentheken, -hohe-Verkehrsbeständigkeit mit Designflexibilität
· Innenausstattung für öffentliche Verkehrsmittel: Innenverkleidungen für Züge und Busse - feuerfest-beständig, vandalensicher-, leicht zu reinigen
· Küchenschranktüren und -paneele: hitzebeständig bis 180 Grad, wasserdicht, schmutzabweisend und - besser als melaminbeschichtete Bretter
· Innenausstattung für Schiffe und Wohnmobile: leicht, feuchtigkeits-{0}beständig und stoßfest-, ideal für kompakte Wohnräume
· Reinraum-Wand- und Deckenpaneele: -fusselfrei, glatte Oberfläche, chemikalienbeständig- - entspricht den ISO-Reinraumstandards

F: 5. Was sind die Vorteile im Vergleich zu anderen Paneltypen?

A: ① Extreme Oberflächenbeständigkeit: HPL ist 10–15-mal kratzfester-als Melamin und 5-mal stoßfester-. Widersteht Abrieb durch Schlüssel, Werkzeuge und täglichen Abrieb. Die Taber-Abriebfestigkeit liegt bei über 400–600 Umdrehungen.
② 100 % wasserdicht: HPL ist ein duroplastisches Material -, das in nassen Umgebungen niemals aufquillt, delaminiert oder zerfällt. In Kombination mit dem Aluminiumkern ist das gesamte Panel wasserdicht. Ideal für Badezimmer, Labore und geschützte Anwendungen im Freien.
③ Chemikalien- und Fleckenbeständigkeit: HPL widersteht gängigen Chemikalien - Aceton, Bleichmittel, Wasserstoffperoxid, Säuren, Laugen, Lebensmittelflecken und Graffiti. Mit jedem handelsüblichen Reinigungsmittel abwischen.
④ Hitzebeständigkeit: Die HPL-Oberfläche hält Temperaturen bis zu 180 Grad stand, ohne Schaden zu nehmen. - Heiße Töpfe, Lötkolben und Zigarettenglut hinterlassen keine Spuren auf der Oberfläche.
⑤ Hygienisch: Die nicht-poröse Oberfläche verhindert Bakterienwachstum. Anti-bakterielle HPL-Optionen (mit Silber--Ionen oder Sanitized®-Zusätzen) verfügbar für Anwendungen im Gesundheitswesen und in der Lebensmittelindustrie. Erfüllt die Normen EN 438 und NEMA LD 3.
⑥ Leichtgewicht: 50–65 % leichter als massives Kompaktlaminat gleicher Dicke, wodurch die strukturelle Belastung und der Installationsaufwand erheblich reduziert werden.
⑦ Hervorragende Ebenheit: Der Aluminiumwabenkern sorgt für ein perfekt flaches Paneel, das sich auch bei großen Formaten nicht verzieht - entscheidend für Türverkleidungen und nahtlose Wandverkleidungen.
⑧ Hervorragende Farbkonsistenz: HPL wird unter kontrollierten Fabrikbedingungen -Chargen-zu-Farbabstimmung innerhalb von ΔE kleiner oder gleich 1,0 hergestellt. Große Auswahl an Farben und Mustern.
⑨ Brandschutz-Optionen: feuerhemmendes HPL (FR-Qualität) in Kombination mit dem nicht-brennbaren Aluminiumkern erreicht die Brandschutzklasse B1 oder A. Zertifikate vorhanden.
⑩ Einfache Herstellung: Schneiden, Fräsen, Bohren und Kanten{0}}mit Standard-Holzbearbeitungswerkzeugen mit Hartmetall-{1}bestückten Klingen.

F: 6. Welche Oberflächenveredelungen und Designoptionen sind verfügbar?

A: HPL-Oberflächenveredelungen (von großen Marken - Formica, Wilsonart, Abet Laminati, Arpa usw.):
· Volltonfarben: Vollspektrum in Matt (Wildleder), Satin und Hochglanz. RAL-, NCS- und Pantone-Farbanpassung verfügbar.
· Holzmaserung: hyper-realistische Eiche, Walnuss, Teak, Esche, Birke - mit synchronisierter geprägter Maserungsstruktur (EIR - Embossed in Register)
· Stein und Marmor: Carrara, Calacatta, Travertin, Schiefer, Beton, Terrazzo
· Abstrakt und kreativ: Designermuster, geometrische, textile Texturen, metallische Effekte
· Strukturierte Oberflächen: Leinen, Leder, Stein-Schiefer, Kristall, Perlmutt, matt-strukturiert, Anti-Fingerprint
· Digitaler/individueller Druck: jedes Muster, Branding oder Kunstwerk digital gedruckt und laminiert - unbegrenzte Designmöglichkeiten
· Anti-bakteriell (AB-Klasse): Silber--Ionen-Technologie - getestet nach JIS Z 2801, 99,9 % Bakterienreduktion
· Anti-Graffiti (AG-Klasse): spezielle Oberfläche, die das Entfernen von Markierungen und Farbe mit Lösungsmittelreiniger ohne Geisterbilder ermöglicht
· Chemikalienbeständig (CR-Qualität): Oberfläche in Laborqualität für starke Chemikalienbelastung
· Feuerhemmend (FR-Klasse): entspricht EN 438-2 / ASTM E84 Klasse A – für öffentliche Gebäude, Transport und Schiffsanwendungen
· Kompaktes HPL: Als Alternativprodukt ist auch dickeres HPL (2–6 mm) ohne Aluminiumkern erhältlich

F: 7. Ist das Panel feuerbeständig-?

A: Ja. Standardmäßige HPL-Aluminiumwabenplatten erreichen die Klasse B1 (schwer entflammbar) gemäß GB 8624. Durch die Verwendung von feuerfestem HPL (FR-Qualität) auf beiden Seiten und dem nicht brennbaren Aluminiumwabenkern kann die Platte die Zertifizierung der Klasse A (nicht brennbar) erreichen. Feuerhemmendes HPL wird mit Aluminiumtrihydrat (ATH) und anderen feuerhemmenden Zusätzen in der Harzformulierung hergestellt.
Erfüllte Prüfstandards:
· GB 8624: Klasse A oder B1
· EN 13501-1: B-s1,d0 oder höher
· ASTM E84: Klasse A (Flammenausbreitungsindex kleiner oder gleich 25)
· IMO-FTP-Code: Zertifizierung des maritimen Brandschutzes verfügbar
Brandtestberichte von Drittanbietern-sind auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bei der Bestellung die gewünschte Brandschutzklasse an.

F: 8. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: · Standard-HPL-Farben auf Lager: 10–15 Werktage
· Kundenspezifische HPL-Farben oder -Texturen: 20–30 Arbeitstage (abhängig von der Vorlaufzeit des Laminatherstellers)
· Digitaler Sonderdruck: 15–25 Werktage
· Große Projektaufträge: Zeitplan von Fall zu Fall --bestätigt
Die Beschaffung von HPL-Laminat ist der wichtigste Faktor für die Lieferzeit. Für eine schnellere Abwicklung haben wir beliebte Farben (Weiß, Schwarz, Grau, Holzmaserung) auf Lager. Für kundenspezifisches HPL empfehlen wir, Laminat 4–6 Wochen vor der Plattenproduktion zu bestellen.

F: 9. Wie werden die Panels verpackt und versendet?

A: Verpackung: Die HPL-Oberfläche jeder Platte ist mit einer PE-Folie mit geringer -Klebkraft geschützt. Die Platten werden mit Schaumstoff-Zwischenlagen gestapelt, die Kanten werden mit Eckschutzvorrichtungen aus Pappe geschützt und auf Paletten verpackt. Für den Export wird die Palette in Hochleistungsstretchfolie eingewickelt und in einer Sperrholzkiste verpackt. Für den Seetransport sind Feuchtigkeitsschutzfolien und Trockenmittelpakete im Lieferumfang enthalten.
Versand:
· Inland: dedizierte Logistik mit Sendungsverfolgung, Tür-zu-Tür
· International: FCL-Seefracht empfohlen. FOB/CIF-Bedingungen.
Containerkapazität (20GP): ca. 1.500–2.000 m² für 15-mm-Platten.
Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Integrität der Verpackung. Ansprüche auf Transportschäden werden durch fotografische Beweise gestützt. Ersatzplatten werden auf unsere Kosten versandt, wenn der Schaden auf einen Verpackungsfehler zurückzuführen ist.

F: 10. Wie werden HPL-Aluminiumwabenplatten verarbeitet und eingebaut?

A: Verarbeitung:
· Schneiden: Verwenden Sie Plattensägeblätter mit Hartmetall--Spitze (80–100 Zähne für saubere Kanten); CNC-Fräsen mit Kompressionsspiralbits (1/4" oder 1/2" Durchmesser). Vorschubgeschwindigkeit: 5–10 m/min zum Schneiden, 3–5 m/min zum Fräsen.
· Kantenanleimmaschine: Heißluft-Kantenanleimmaschine mit EVA- oder PUR-Kleber; empfohlene Temperatur 180–200 Grad. Verwenden Sie 0,8–2,0 mm dickes ABS- oder PVC-Kantenband in passenden Farben. Bei freiliegenden Kanten im Nassbereich PUR-Kleber zur wasserfesten Verklebung verwenden.
· Bohren: Standard-Holzbohrer; Linie-Bohren für Regalstifte und Scharnierbecher (35-mm-Forstnerbohrer).
· Nuten und V--Schneiden: Für gefaltete Platten oder Gehrungsecken - verwenden Sie V--Nuten-CNC-Fräser.
Installation:
· Toilettenkabinen: Füße, Pilaster und Kopfschienensysteme aus Aluminium oder Edelstahl; Paneele werden in vormontierte Rahmenprofile - eingehängt, modular und zerlegbar.
· Wandverkleidung: Z-Clips, Kleber (MS-Polymer oder Baukleber) oder verschraubt-mit farblich passenden Kappen-befestigt
· Schrankmontage: Befestigungsschrauben, Nocken-Lock-Verbindungen oder Dübel-und-Kleber -, kompatibel mit allen Standard-Hardware
· Türpaneele: verdeckte 35-mm-Standardscharniere, 3 pro Tür für Paneele mit einer Höhe von > 2100 mm
Wir bieten einen umfassenden Fertigungsleitfaden mit empfohlenen Werkzeugtypen, Geschwindigkeiten und Vorschüben.

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