Prozess- und Industriestandards
Die Herstellung von Wabenplatten umfasst das Strecken des Kernmaterials, das Laminieren der Platten und das Aushärten durch Heißpressen. Am Beispiel von Wabenplatten aus Aluminium muss das Kernmaterial um 180 Grad gedehnt werden, um eine regelmäßige sechseckige Wabenstruktur zu bilden, wobei die Genauigkeit der Porengröße auf ±0,1 mm eingestellt werden muss; Die Haftfestigkeit zwischen der Platte und dem Kernmaterial muss 1,5 MPa oder mehr erreichen (gemäß der Norm GB/T 17748-2016). Wabenplatten aus Kunststoff müssen den RoHS-Umweltanforderungen entsprechen, wobei die Dichte des Kernmaterials zwischen 30 und 50 kg/m³ liegen muss.
Anwendungsszenarien
Konstruktion: Wabenplatten aus Metall werden in Flughafenterminals und Stadionfassaden verwendet. Sie ermöglichen großformatige Installationen von 3 x 6 m großen Platten und reduzieren die Anzahl der Nähte.
Logistikverpackungen: Wendeboxen aus Papierwabenplatten sind bis zu 500 kg belastbar, mehr als 20 Mal wiederverwendbar und senken die Kosten im Vergleich zu Holzkisten um 40 %.
Elektronikindustrie: Antistatische Wabenplatten aus Kunststoff (Oberflächenwiderstand 10⁶-10⁹Ω) werden zur Verpackung von Reinraumgeräten verwendet, um Schäden an Präzisionskomponenten durch statische Elektrizität zu verhindern.
Möbelherstellung: Schrankrückwände aus Holzwabenplatten mit einer Dicke von nur 6 mm erfüllen die Anforderungen an die Tragfähigkeit und sparen 60 % Material im Vergleich zu 15 mm starken Massivholzplatten.