WPC -Wandpaneel

A: Ein WPC-Wandpaneel (Wood Plastic Composite) ist ein Wandverkleidungsprodukt für den Innen- und Außenbereich, das aus einem Verbundmaterial hergestellt wird, das Holzfasern oder Bambusfasern (normalerweise 50–60 %) mit thermoplastischem Polymer (PVC, PE oder PP, 30–40 %) und funktionellen Additiven (Haftvermittler, UV-Stabilisatoren, Farbstoffe, Schaummittel, 5–10 %) mischt. Die Mischung wird zu Profilbrettern mit einem ineinandergreifenden Nut----Kantensystem extrudiert oder geformt. WPC-Wandpaneele vereinen das natürliche Aussehen und die Bearbeitbarkeit von Holz mit den wasserdichten, verrottungssicheren und pflegeleichten Eigenschaften von Kunststoff. - Sie müssen nicht gestrichen, versiegelt oder gebeizt werden und sind weitaus widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit, Insekten und UV-Strahlung als natürliches Holz. WPC-Wandpaneele werden häufig für Außenfassaden, Akzentwände im Innenbereich, Deckenverkleidungen, Balkon- und Zaunabschirmungen sowie Gartenwanddekorationen im Wohn- und Gewerbebereich eingesetzt.

A: Allgemeine Spezifikationen:
· Profilquerschnitt: flache Planke, V-Nut-Planke, Stufenfalz oder kundenspezifisches Profil
· Breite: 80 mm, 100 mm, 135 mm, 150 mm, 159 mm, 168 mm, 200 mm, 220 mm, 300 mm (159 mm und 168 mm sind die beliebtesten Standardbreiten)
· Dicke: 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm (8–10 mm für den Innenbereich; 20–25 mm für den Außenbereich)
· Länge: 2400 mm, 2700 mm, 2900 mm, 3000 mm, 3600 mm, 4000 mm, 5800 mm (individuell zugeschnitten-auf-Länge)
· Zusammensetzung: 50–60 % Holz/Bambusfaser + 30–40 % PVC/PE/PP-Harz + 5–10 % Zusatzstoffe
· Dichte: 1,0–1,4 g/cm³ (festes WPC); 0,5–0,9 g/cm³ (geschäumtes/co-extrudiertes WPC)
· Gewicht: ca. 2,5–5,0 kg/m² für 8 mm Innenplatten; 10–18 kg/m² für 20 mm Außenplatten
· Oberflächenbeschaffenheit: geprägte Holzmaserung (am häufigsten), glatt geschliffen, gebürstete Textur, 3D-Tief-geprägt
· Farbe: Holztöne (Teak, Zeder, Walnuss, Eiche, Grau), Unifarben (Weiß, Schwarz, Grau, Beige), zwei{0}}Farben
· Kantenverbindung: Nut-und- (Standard), Klickverschluss- oder Stufenfalz
· Hohl vs. massiv: Hohlkammerprofil (leichter, wirtschaftlicher, Inneneinsatz) oder Vollprofil (schwerer, stärker, Außeneinsatz)
· Co-Extrusion (verdecktes WPC): eine schützende Polymeroberflächenschicht (ASA oder Acryl), die über den WPC-Kern co-extrudiert wird -verbesserte UV-, Kratz- und Farb-Verblassungsbeständigkeit

A: Die typische MOQ beträgt 200–500 Quadratmeter für Standardprofile und -farben. Für kundenspezifische Profilformen oder nicht standardmäßige Farben beträgt die Mindestbestellmenge aufgrund der Einrichtung der Extrusionsdüse und der Materialwechselanforderungen in der Regel 500–1.000 m². Zur Qualitäts- und Farbbeurteilung stehen Musterdielen (300–600 mm Länge) zur Verfügung. Bitte geben Sie für ein Angebot Ihre bevorzugte Profilbreite, -stärke, -farbe und -anwendung (innen/außen) an.

A: Häufige Anwendungen:
· Außenwandverkleidung (Fassade): Moderne vorgehängte Fassadenverkleidung für Wohn- und-flache Gewerbebauten - witterungsbeständig, UV-{3}stabil, Holzoptik-wartungsfrei
· Innen-Akzent-/Merkmalswände: TV-Hintergrundwände, Schlafzimmer-Kopfteilwände, Wohnzimmer-Merkmalswände - warme Holzästhetik, schnelle Montage durch Klicken-
· Wandverkleidungen für Balkone und Terrassen: wasserfeste, wetter-beständige Wände und Decken für Wohnräume im Freien
· Deckenverkleidung: Verandadecken, Balkonuntersichten, Flurdecken - leicht, einfach über Kopf zu installieren
· Zaun- und Sichtschutz: Gartenzaunelemente, Balkon-Sichtschutz, Grenzschutz - kein Verrotten, kein Streichen
· Untersichts- und Traufverkleidung: Unterseite der Dachüberstände - hinterlüftete Profile zur Dachbodenbelüftung verfügbar
· Garten- und Landschaftswände: Stützmauerverkleidungen, erhöhte Pflanzkastenverkleidung, Außenkücheneinfassungen
· Gewerbliche Innenräume: Wandpaneele für den Ladenbau, Wandverkleidungen für Restaurants, Trennwände für Büros
· Badezimmer-Wandverkleidung: 100 % wasserdichte Wandpaneele - Alternative zu Fliesen mit schnellerer Installation
· Kellerwandverkleidung: feuchtigkeitsbeständige Wandverkleidung für Räume unter-Untergrund, in denen herkömmliche Holz- oder Trockenbauwände versagen

A: ① Echtholzoptik ohne Wartung: WPC-Platten sind mit realistischen Holzmaserungsstrukturen geprägt, einschließlich tief-geprägter (3D-)Maserung, die wie echtes Holz aussieht und sich auch so anfühlt. Im Gegensatz zu Holz müssen sie nie gestrichen, gebeizt, versiegelt oder geölt werden -, sondern nur gelegentlich mit Wasser abwaschen. Die Farbe wird durch die Materialstärke integriert (keine abblätternde Oberflächenbeschichtung).
② 100 % wasserdicht und verrottungssicher: WPC nimmt kein Wasser auf. Es verrottet nicht, verformt sich nicht, quillt nicht auf und unterstützt keine Schimmelbildung -, selbst in Badezimmern, Kellern, Außenfassaden und tropischen Klimazonen. Naturholz in diesen Anwendungen zersetzt sich innerhalb von 2–5 Jahren.
③ Termiten- und insektensicher-: Die Kunststoffkomponente von WPC macht es für Termiten, Holzbohrer und andere Insekten ungenießbar -ein entscheidender Vorteil in termitengefährdeten Regionen-, in denen natürliches Holz nicht lebensfähig ist.
④ UV- und wetterbeständig (co-): beschichtetes WPC mit ASA- oder Acryl-co{2}}extrudierter Oberflächenschicht bietet hervorragende UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit für Außenanwendungen. Verkapptes WPC behält seine Farbe im Freien 10–15 Jahre lang, bei lackiertem Holz dagegen . 2–3 Jahre.
⑤ Feuerhemmende Optionen: WPC kann mit feuerhemmenden Mitteln formuliert werden. Standard-WPC erreicht Klasse B2; feuerhemmendes WPC erreicht Klasse B1 (GB 8624). PVC-basiertes WPC verfügt aufgrund des Chlorgehalts über inhärente flammhemmende Eigenschaften.
⑥ Einfache Montage durch Klicken-: Feder--und-Nut- oder Klickverbindungen-machen die Installation schnell und einfach -, es sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich. Die Paneele werden mit verdeckten Clips oder Schrauben durch die Feder an der Unterkonstruktion befestigt. Eine DIY--fähige Installation spart Arbeitskosten.
⑦ Geringe Wärmeleitfähigkeit - fühlt sich warm an: Die Wärmeleitfähigkeit von WPC (~0,15–0,25 W/m·K) ist viel niedriger als die von Aluminium- oder Keramikfliesen. Das Paneel fühlt sich warm und angenehm an -, was für Innenwände wichtig ist.
⑧ Akustische und thermische Isolierung: Das Hohlkammerprofil erzeugt einen Luftspalt zwischen der Wandoberfläche und dem Untergrund und sorgt so für eine gewisse Schall- und Wärmedämmung. Geschäumtes WPC hat noch bessere Isolationseigenschaften.
⑨ Kosten-effektiv über den Lebenszyklus hinweg: WPC kann zwar im Vorfeld höhere Kosten verursachen als lackierte Holz- oder PVC-Platten, aber durch den Wegfall der Wartung (kein Anstrich, kein Austausch aufgrund von Fäulnis/Insekten) sind die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer deutlich niedriger. WPC-Platten haben eine Lebensdauer von 15–25 Jahren.
⑩ Umweltfreundliche Verwendung recycelter Materialien: WPC kann recycelte Holzfasern (Sägemehl, Reisschalen, Bambusabfälle) und recycelten Kunststoff (post-aus Industrie- oder Post{2}}-Kunststoffen enthalten. Dies vermeidet Abfälle auf Deponien und verringert die Nachfrage nach Frischholz.

A: Oberflächentexturen:
· Helle gebürstete Holzmaserung: dezente Textur -, geeignet für moderne, skandinavische und minimalistische Innenräume
· Tief geprägte (3D) Holzmaserung: ausgeprägte, fühlbare Maserung -, sehr realistisch, die Textur passt sich dem gedruckten Maserungsmuster an und sorgt für Authentizität
· Geschliffen/glatt: flache, matte Oberfläche, keine Kornstruktur - für einfarbige Paneele und moderne Innenräume
· Draht-gebürstet: lineare gebürstete Textur - rustikale, verwitterte Holzästhetik
· Von Hand-gekratzt: unregelmäßige, abgenutzte Oberfläche - im Vintage- und Landhausstil
· Stein-/Betonstruktur: für Paneele im Nicht-Holz--Look - mit moderner Industrieästhetik
Farben der Holzmaserung:
· Warme Töne: Teak, Zeder, goldene Eiche, Kirsche, Mahagoni, Rotholz
· Neutral/natürlich: Eiche natur, Esche, Birke, Ahorn, Buche
· Dunkle Töne: Walnuss, Wenge, dunkle Eiche, Espresso, Holzkohle
· Grau und verwittert: Treibholz, Silber-grau, verwittertes Grau, antike Eiche, rustikales Scheunenholz
· Einfarbige Lackierung-: Weiß, Creme, Hellgrau, Dunkelgrau, Schwarz, Beige, Salbeigrün, Marineblau
Profilformen:
· Flache Planke (quadratische Kante): klassisch, einfach - am wirtschaftlichsten
· V-Nut: Eine V-förmige Nut zwischen den Dielen erzeugt eine Schattenlinie - und betont das Dielenmuster
· Shiplap (gefälzte Überlappung): Überlappende Kante schafft eine wetterfeste Verbindung - traditionelles Außenverkleidungsprofil
· Abgeschrägte Kante: Die abgewinkelte Kante erzeugt eine subtile Schattenlinie - und ein raffiniertes architektonisches Erscheinungsbild
· Benutzerdefiniertes Profil: Hohlkehle, gewellt, geriffelt, Lattenrost - für dekorative Effekte
Einbaulage:
· Horizontal: Das häufigste - betont die Raumbreite
· Vertikal: Verleiht dem Raum gefühlte Höhe
· Diagonale / Fischgrätenmuster: dekorativ - für Akzentwände
· Gemischt: wechselnde Orientierungen in verschiedenen Wandzonen

A: Standard-WPC (ohne Flammschutzmittel) wird gemäß GB 8624 als Klasse B2 (brennbar) eingestuft. Für Anwendungen, die Feuerbeständigkeit erfordern:
· PVC-basiertes WPC: von Natur aus flammhemmender als PE- oder PP-basiertes WPC aufgrund des Chlorgehalts von PVC (selbst-verlöschend). Erreicht in der Regel Klasse B1 mit zusätzlichen Flammschutzmitteln.
· Feuerhemmendes WPC: Die Formulierung enthält ATH (Aluminiumtrihydrat), Magnesiumhydroxid oder intumeszierende Additive. - erreicht Klasse B1 (flammhemmend) gemäß GB 8624 und EN 13501-1 Klasse B oder C. Wird in öffentlichen Gebäuden, gewerblichen Innenräumen und Außenfassaden verwendet.
· Die koextrudierte feuerhemmende Deckschicht- konzentriert die feuerhemmenden Mittel auf der freiliegenden Oberfläche für maximale Wirksamkeit.
Die Brandleistung variiert erheblich je nach Hersteller und Rezeptur. Fordern Sie immer Brandtestberichte für das spezifische Produkt an, das spezifiziert wird. Feuerhemmendes WPC ist für Außenfassaden von Gebäuden ab einer bestimmten Höhe (variiert je nach örtlicher Bauordnung) sowie für Innenwandverkleidungen in Fluchtwegen und öffentlichen Versammlungsbereichen obligatorisch.

A: · Standardprofile und Farben auf Lager: 5–10 Werktage
· Benutzerdefinierte Farben (innerhalb des Standardprofilbereichs): 10–20 Arbeitstage (Farbabstimmung und Probeextrusion)
· Kundenspezifische Profilform (neue Extrusionsdüse): 20–35 Arbeitstage (Matrizenkonstruktion und -herstellung 1–2 Wochen + Test und Einstellung 1–2 Wochen + Produktion)
· Große Projektaufträge (5,000+ m²): Geplante schrittweise Lieferung von Fall zu Fall
Die Extrusion ist ein kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsprozess. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt je nach Profilkomplexität und Kühlanforderungen 2–8 m/min. Verfügbarkeit von Lagerfarben: Die meisten Hersteller haben einen Lagerbestand von 10–20 beliebten Farben (Teak, Walnuss, Eiche, Grau, Weiß usw.). Benutzerdefinierte Farben erfordern eine minimale Extrusionsauflage.

A: Verpackung: WPC-Platten werden in Bündeln von 5–20 Dielen (je nach Größe und Gewicht) gestapelt und in PE-Folie oder Schrumpffolie eingewickelt. An beiden Enden sind Kantenschutz angebracht. Die Bündel werden in robusten Wellpappenkartons verpackt oder auf Paletten geschnallt. Jedes Bündel ist mit Produktcode, Farbe und Menge gekennzeichnet.
Versand:
· Inland: dedizierte Logistik, Tür-zu-Tür
· International: FCL-Seefracht. FOB/CIF-Bedingungen.
Containerkapazität: Ein 40HQ-Container fasst ca. 1.500–2.500 m² WPC-Wandpaneele (je nach Profilstärke und Hohl-/Massivverhältnis).
Handhabung und Lagerung: Flach auf einer ebenen Fläche an einem trockenen, belüfteten Ort lagern. Vermeiden Sie über längere Zeit direkte Sonneneinstrahlung auf nicht abgedecktem WPC (kann zu leichten Farbveränderungen führen). Stapeln Sie keine schweren Gegenstände darauf. Bewahren Sie die Verpackung bis zur Installation intakt auf.

A: Die Installation - ist für eine schnelle, einfache Trockeninstallation konzipiert:
① Vorbereitung der Unterkonstruktion: Für Innenwände können WPC-Platten direkt auf Trockenbauwänden, Putz oder Beton mit Klebstoff ODER auf Holz-/Aluminium-Traglattenstreifen installiert werden. Für Außenfassaden ist eine hinterlüftete Unterkonstruktion (vertikale Holzlatten oder Aluminiumprofile im Abstand von 400–600 mm über einer wetterbeständigen Barriere) erforderlich.
② Ausrichtung und Layout: Legen Sie die Ausrichtung des Panels fest (horizontal/vertikal) und markieren Sie die Referenzlinien für die Nivellierung mit einer Laserwaage. Beginnen Sie bei horizontaler Installation von unten; Beginnen Sie für die Vertikale an einer Ecke.
③ Zierleisten und Zubehör: Installieren Sie vor der Paneelmontage die Startleiste (Basiskanal), Eckleisten (innen und außen), Endkappen und J{0}}-Klemmprofile. Die Zierleisten sorgen für einen sauberen Abschluss und halten das erste und letzte Paneel.
④ Erstes Paneel: Setzen Sie das erste Paneel in die Startverkleidung ein. Stellen Sie sicher, dass es vollkommen eben und lotrecht ist. - Dieses Paneel bestimmt die Ausrichtung der gesamten Wand.
⑤ Befestigung: Mit Edelstahl- oder beschichteten Schrauben durch die Feder (verdeckte Befestigung) in die Dachlatte oder den Untergrund schrauben - Die Nut des nächsten Paneels deckt den Schraubenkopf ab. Zur Klebemontage MS-Polymer-Konstruktionskleber in vertikalen Raupen auf die Plattenrückseite auftragen und fest an die Wand andrücken.
⑥ Nachfolgende Paneele: Rasten Sie die Nut über der Feder des installierten Paneels ein. Die Verbindung sollte vollständig schließen. Durch die Zunge sichern. Überprüfen Sie regelmäßig den Wasserstand/das Lot.
⑦ Schneiden: Mit einer Standard-Gehrungssäge und einem feinzahnigen Hartmetallblatt (60–80 Zähne) auf Länge schneiden. Verwenden Sie für Ausschnitte rund um Steckdosen und Schalter eine Stichsäge oder ein oszillierendes Multifunktionswerkzeug. Schneiden Sie mit der Vorderseite-nach oben, um die sauberste sichtbare Kante zu erhalten.
⑧ Letztes Feld: Messen Sie es ab und schneiden Sie es (in Längsrichtung) so ab, dass es in den verbleibenden Raum passt. Die Schnittkante ist innerhalb der Abschlussleiste verborgen.
⑨ Abschlussleisten: Installieren Sie die endgültigen Zierleisten, nachdem alle Paneele angebracht sind - sie decken freiliegende Kanten ab und sorgen für ein professionelles, fertiges Aussehen.
⑩ Expansion allowance: WPC expands and contracts with temperature changes. Leave 5–8mm expansion gap at panel ends (hidden inside trim profiles). For long continuous runs (>6m), verwenden Sie eine Dehnungsfugenverkleidung.
⑪ Reinigung: Entfernen Sie Staub und Schmutz mit einem Mikrofasertuch. Bei Außeninstallationen entfernt eine Wasserreinigung mit niedrigem -Druck angesammelten Schmutz. Keine chemischen Reinigungsmittel erforderlich.
Wir bieten ein umfassendes Installationshandbuch, eine Anleitung zur Auswahl der Verkleidung und Video-Tutorials. Für große Außenprojekte empfehlen wir professionelle Fassadeninstallateure, die mit hinterlüfteten Fassadensystemen vertraut sind.