Produktübersicht
Die PP Non-Waben-Sandwichplatte ist eine fortschrittliche, leichte Struktur-Sandwichplatte, die um einen Wabenkern aus Polypropylen (PP) mit auf einer oder beiden Seiten laminiertem Vliesstoff aufgebaut ist. Die Vliesstoffschicht -, typischerweise PP-Spinnvlies (30–60 g/m²) -, dient als optimierte Verbindungsschnittstelle, die die Klebstoffkompatibilität zwischen dem hydrophoben PP-Kern und einer Vielzahl von Außenhautmaterialien, einschließlich Aluminium, FRP, CFRT, Sperrholz, HPL und Stahl, erheblich verbessert.
Zwischen dem Vliesstoff und dem Wabenkern kann optional eine Barrierefolie integriert werden, um ein Durchschlagen des Klebstoffs-in die Zellen zu verhindern. Das resultierende Paneel kombiniert die ultraleichte strukturelle Effizienz von PP-Waben mit zuverlässigen, produktionsbereiten Laminiereigenschaften - und ist damit die bevorzugte Kernlösung für Paneelhersteller, die Sandwichpaneele für Transport-, Bau-, Schifffahrts-, Möbel- und Industrieanwendungen herstellen.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Verbesserte Klebeschnittstelle: Vliesstoff verbessert die PU-, Epoxid- und Schmelzklebstoffkompatibilität im Vergleich zu reinem PP erheblich.
- Ultra-leicht: Das fertige Plattengewicht beträgt nur 3–5 kg/m² bei dünnen Deckschichten.
- Hohe spezifische Festigkeit: Die PP-Wabengeometrie bietet eine hervorragende Druck- und Schersteifigkeit.
- 100 % wasserdicht und verrottungsfest-: Polypropylen ist von Natur aus hydrophob - kein biologischer Abbau.
- Umweltfreundlich und vollständig recycelbar: vollständig-PP-Konstruktion; keine VOCs, Formaldehyd oder gefährliche Chemikalien.
- Korrosionsbeständig: widersteht Salzwasser, Chemikalien, Säuren und Laugen.
- Schall- und Vibrationsdämpfung: Wabenstruktur absorbiert akustische Energie und reduziert Vibrationen.
- Wärmedämmung: In den Zellen eingeschlossene Luft sorgt für eine natürliche Wärmedämmung.
- Flexible Oberflächenoptionen: kompatibel mit Aluminium, FRP, CFRT, Sperrholz, HPL, Stahl, PP, PVC und Dekorfolien.
- Optionale Barrierefolie: verhindert das Eindringen von Klebstoff in die Zellen und sorgt für eine saubere, lunkerfreie Laminierung.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Kernmaterial |
PP-Wabenstruktur - 100 % reines Polypropylen |
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Vlies-Gewebe |
PP-Spinnvlies, 30–60 g/m², ein- oder beidseitig aufgetragen |
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Barrierefolie (optional) |
Die PP-Folienschicht zwischen Vlies-und Kern - verhindert ein Durchschlagen-des Klebers |
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Standardblattgröße |
1220 × 2440 mm (4′×8′); max. Kern: 1400 × 2800 mm |
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Kerndicke |
5 mm – 500 mm |
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Zellengrößenoptionen |
6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (am häufigsten), 15 mm |
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Kerndichte (12-mm-Zelle) |
60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ Standard) |
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Druckfestigkeit |
0,8–3,4 MPa (variiert je nach Zellgröße und -dichte) |
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Gesamtplattendicke (nach der Laminierung) |
10–75 mm (typisch) |
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Betriebstemperatur |
-40 Grad bis +100 Grad (kontinuierlich) |
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Brandschutzklasse (Standard) |
UL 94 HB (Kern); FR-Klasse: UL 94 V-0 / GB 8624 Klasse B1 |
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Optionen für die Gesichtshaut |
Aluminium (0,5–3,0 mm), FRP/GFK (1,0–3,0 mm), CFRT (0,5–2,0 mm), Sperrholz/MDF (2–6 mm), HPL (0,6–1,2 mm), PP/PVC (1–3 mm), vorlackierter Stahl (0,3–0,6 mm) |
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Empfohlene Klebstoffe |
Zwei-Komponenten-PU (Standard), Epoxidharz (hoch-Festigkeit/Temperatur), PP-Schmelzfolie (vollständig recycelbar) |
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Anpassung |
Benutzerdefinierte Zellgröße, Dichte, Vlieskonfiguration, Barrierefolie, FR-Qualität |
Kernleistungsdaten (12-mm-Zelle, mit Vliesstoff)
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Dichte |
Druckfestigkeit |
Druckmodul |
Scherfestigkeit (L) |
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60 kg/m³ |
0,8 MPa |
13,4 MPa |
0,4 MPa |
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70 kg/m³ |
1,2 MPa |
17,5 MPa |
0,5 MPa |
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80 kg/m³ |
1,52 MPa |
20,3 MPa |
0,6 MPa |
Leitfaden zum Kleben der Gesichtshaut
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Gesichtshaut |
Dicke |
Klebstoff |
Drücken Sie Druck |
Aushärtezeit (25 Grad) |
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Aluminiumblech |
0,5–3,0 mm |
PU (2K) |
0,05–0,2 MPa |
2–4 Std |
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FRP / GFK |
1,0–3,0 mm |
PU oder Epoxidharz |
0,05–0,2 MPa |
2–4 Std. (PU) / 12–24 Std. (Epoxy) |
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CFRT |
0,5–2,0 mm |
PP-Heiß-Schmelzfolie |
0,1–0,2 MPa bei 180–200 Grad |
Abkühlen-auf<80°C |
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Sperrholz / MDF |
2–6 mm |
PU (2K) |
0,1–0,2 MPa |
2–4 Std |
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HPL |
0,6–1,2 mm |
PU (2K) |
0,1–0,2 MPa |
2–4 Std |
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Vorlackierter Stahl |
0,3–0,8 mm |
PU oder Epoxidharz |
0,1–0,2 MPa |
2–4 Std. (PU) |
Anwendungen
Transport: LKW-/Transporter-Karosserieteile, Seitenwände/Böden von Wohnmobilen, Anhängerteile, Bus-/Bahn-Innenräume.
Marine: Bootsdecks, Schotten, Schränke, Lukendeckel, Schwimmdocks.
Konstruktion: leichte Trennwände, Zwischendeckenplatten, Türkerne, Architekturverkleidung.
Möbel: leichte Tischplatten, Schrankkorpusse, Regale, modulare Arbeitsplätze, Gartenmöbel.
Industrie: Maschinenabdeckungen, Wasserstrahl-Schneidbetten, Reinraumplatten, Materialtransporttabletts.
Verpackung: Hochleistungs-Mehrwegkisten, Exportpaletten, schützende Transportkisten.
Sport & Freizeit: Surfbrettkerne, Paddleboards, Gymnastikmatten, Sportböden.
Saubere Energie: Innenräume der Windturbinengondel, Trägerplatten für Solarpaneele.
Verpackung & Versand
Schneiden: CNC-Fräse (Einzelnut/Kompressionsfräser, 12.000–18.000 U/min), Kreissäge (Hartmetall 60–80 Zähne), Wasserstrahl (komplexe Profile), Stanzen (großes Volumen).
Laminierung: saubere, trockene Oberflächen → Rollen-/Sprühkleber bei 150–250 g/m² (PU) → Flachbett/Vakuumpresse bei 0,05–0,2 MPa → aushärten. Kantenbearbeitung: PU-Schaumfüllung oder Aluminium/PVC-Kantenprofile.
Verpackung: flach-gestapelt auf ISPM-15 Paletten mit Schutzfolien, PET-Umreifung, PE-Folie. Mindestbestellmenge: 50–100 Blatt (nur Kern); 50–100 Blatt (vollständig laminiert). Muster verfügbar. Lieferzeit: 5–7 Tage Lagerkern; 10–15 Tage benutzerdefinierte Konfiguration; 15–25 Tage vollständig laminiert. FCL-/LCL-Seefracht (FOB/CIF).
Häufig gestellte Fragen zu PP-Vlies-Wabenplatten
F: 1. Was ist eine nicht gewebte PP-Wabenplatte?
A: Eine PP-Vliesstoff-Wabenplatte ist eine leichte strukturelle Sandwichplatte, die um einen Wabenkern aus Polypropylen (PP) herum aufgebaut ist, der auf einer oder beiden Seiten mit Vliesstoff laminiert ist. Die Vliesstoffschicht dient als hervorragende Klebeschnittstelle und ermöglicht die feste Verklebung von Außenhäuten (z. B. Aluminium, FRP, Sperrholz, HPL oder dekorative Laminate) mit Standardklebstoffen. Zwischen dem Vliesstoff und dem Wabenkern kann optional eine Barrierefolie hinzugefügt werden, um ein Durchdringen des Klebstoffs in die Zellen zu verhindern. Das Ergebnis ist eine hoch-feste, ultra-leichte Platte, die für Transport-, Bau-, Möbel- und Industrieanwendungen geeignet ist.
F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?
A: Allgemeine Spezifikationen:
• Standardblattgröße: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); maximale Kernabmessung: 1400 × 2800 mm
• Kernstärke: 5 mm – 500 mm (je nach Projektbedarf angepasst)
• Zellgrößenoptionen: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (am häufigsten), 15 mm
• Kerndichte (12 mm Zelle): 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ Standard)
• Vliesstoff: PP-Spinnvlies, 30–60 g/m², ein- oder beidseitig aufgetragen
• Barrierefolie: optionale PP-Folienschicht zur Verhinderung des Eindringens von Klebstoff
• Gesichtshautoptionen:
- Aluminiumblech: 0,5–3,0 mm
- FRP / GFK (Fiberglas): 1,0–3,0 mm
- CFRT (Endlosfaser-Thermoplast): 0,5–2,0 mm
- Sperrholz/MDF: 2–6 mm
- HPL (Hochdrucklaminat): 0,6–1,2 mm
- PP/PVC-Platte: 1–3 mm
• Gesamtplattendicke nach der Laminierung: typischerweise 10–75 mm
• Druckfestigkeit: 0,8–3,4 MPa (variiert je nach Zellgröße und -dichte)
• Betriebstemperatur: -40 Grad bis +100 Grad
F: 3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die typische MOQ beträgt 50–100 Blatt für Standardplatten im Format 1220 × 2440 mm mit 12 mm Zellkern und einseitigem Vliesstoff. Benutzerdefinierte Zellgrößen, doppelseitiges Vlies, Barrierefolienoptionen oder nicht{10}Standardstärken erfordern möglicherweise eine höhere Mindestbestellmenge von 100–300 Blatt. Vollständig laminierte Sandwichpaneele mit spezifizierten Deckschichten haben eine Mindestbestellmenge von 50–100 Platten pro Spezifikation. Zur Begutachtung stehen Musterpackungen (5–10 Blatt à 20 mm Stärke) zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Panelanforderungen für ein genaues Angebot.
F: 4. Wo werden nicht gewebte PP-Wabenplatten verwendet?
A: Häufige Anwendungen:
• Transport: Karosserieteile für LKWs/Lieferwagen, Seitenwände und Böden von Wohnmobilen, Anhängerteile, Innentrennwände für Busse, Auskleidungen von Eisenbahnwaggons
• Marine: Bootsdecks, Schotten, Schränke, Lukendeckel, Schwimmdocks
• Konstruktion: leichte Trennwände, Zwischendeckenplatten, Türkerne, Architekturverkleidung
• Möbel: leichte Tischplatten, Schrankkorpusse, Regale, modulare Arbeitsplätze, Gartenmöbel
• Industrie: Maschinenabdeckungen, Wasserstrahl-Schneidbetten, Reinraumplatten, Materialtransportschalen
• Verpackung: Hochleistungs-Mehrwegkisten, Exportpaletten, schützende Transportkisten
• Sport und Freizeit: Surfbrettkerne, Paddleboards, Gymnastikmatten, Sportbodenbeläge
• Saubere Energie: Innenräume der Windturbinengondel, Trägerplatten für Solarpaneele
F: 5. Was sind die Vorteile von PP-Vliesstoff-Wabenplatten?
A: ① Ultra-Leichtgewicht: Das Plattengewicht beträgt nur 3–5 kg/m² mit dünnen Häuten. - reduziert die Kraftstoffkosten beim Transport und erleichtert die manuelle Handhabung.
② Hohe spezifische Festigkeit: Die PP-Wabengeometrie bietet eine hervorragende Druck- und Schersteifigkeit bei einem Bruchteil des Feststoffgewichts.
③ Verbesserte Bindung: Die Vliesstoffoberfläche verbessert die Klebstoffkompatibilität mit PU-, Epoxid- und Schmelzklebstoffen im Vergleich zu reinem PP erheblich.
④ 100 % wasserdicht und verrottungsfest-Beständig: Polypropylen ist von Natur aus hydrophob -kein Quellen, Delaminieren oder biologischer Abbau in feuchten Umgebungen.
⑤ Umweltfreundlich und recycelbar: Alle-PP-Konstruktionen sind zu 100 % recycelbar. keine VOCs, Formaldehyd oder gefährliche Chemikalien.
⑥ Korrosionsbeständig: widersteht Salzwasser, Chemikalien, Säuren und Laugen -, ideal für den Einsatz auf See und in der Industrie.
⑦ Schall- und Vibrationsdämpfung: Die Wabenstruktur absorbiert akustische Energie und reduziert strukturelle Vibrationen.
⑧ Wärmedämmung: In den Wabenzellen eingeschlossene Luft sorgt für eine natürliche Wärmedämmung.
⑨ Flexible Oberflächenoptionen: kompatibel mit praktisch jedem flachen{0}}Plattenoberflächenmaterial - Stahl, Aluminium, FRP, Holz, Kunststoff - unter Verwendung von Standard-Laminierverfahren.
F: 6. Welche Außenhäute können mit dem nicht gewebten PP-Wabenkern verbunden werden?
A: Die Vliesstoffoberfläche ermöglicht eine zuverlässige Verbindung mit den folgenden Hautmaterialien:
• Aluminiumblech: 0,5–3,0 mm - für hochfeste-Architektur-, Transport- und Marinepaneele. Verwenden Sie PU-Kleber.
• FRP/GFK (Glasfaser): 1,0–3,0 mm - korrosionsbeständige-Platten für chemische, maritime und nass-Bereiche.
• CFRT (Continuous Fiber Thermoplastic): 0,5–2,0 mm - vollständig thermoplastische Konstruktion; Heißpressverklebung für recycelbare Platten.
• Sperrholz/MDF: 2–6 mm - kostengünstig-effektiv für Möbel, Innentrennwände und Türverkleidungen.
• HPL: 0,6–1,2 mm -dekorative, kratzfeste-Oberfläche für Tische, Theken und Arbeitsplatten.
• PP/PVC-Platte: 1–3 mm - 100% Kunststoffplatten für Lebensmittel-, chemikalienbeständige- und Nassbereiche-.
• Vorlackierter Stahl/verzinktes Blech: 0,3–0,6 mm - für LKW-Karosserien, Industriegehäuse und Container.
• Dekorative PET/PVC-Folie: Direktkaschierung für leichte dekorative Wand- und Deckenpaneele.
Empfohlene Klebstoffe: Zwei-Komponenten-Polyurethan (Standard), Epoxidharz (hohe Festigkeit/hohe Temperatur) oder PP-Schmelzfolie (vollständig recycelbar).
F: 7. Wie hoch ist die Brandschutzklasse von PP-Vliesstoff-Wabenplatten?
A: Standard-Polypropylen ist brennbar (UL 94 HB). Für Brandschutzanwendungen bieten wir PP-Wabenkerne der Güteklasse FR (Flame-) mit halogenfreien Additiven an, die Folgendes erreichen:
• UL 94 V-0: selbstverlöschend innerhalb von 10 Sekunden; keine brennenden Tropfen.
• GB 8624 Klasse B1: schwer entflammbar-für Baumaterialien.
Wenn der FR--Kern zwischen nicht-brennbaren Schichten (z. B. Aluminiumblechen größer oder gleich 0,5 mm) laminiert wird, kann die fertige Sandwichplatte ein Flächenbrandverhalten der Klasse A erreichen (nicht-brennbare Oberfläche mit begrenztem Beitrag des Kerns). Die FR-Additive sind halogenfrei und setzen bei der Verbrennung keine korrosiven oder giftigen Gase frei.
Für FR-Produkte sind Brandtestzertifikate von akkreditierten Labors (SGS/TÜV) verfügbar. Bitte geben Sie Ihre Brandschutzanforderungen-in der Anfragephase an.
F: 8. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?
A: • Standard-Lagerplatten (12-mm-Zellen, einseitig-vlies-, 20–30 mm dick): 5–7 Werktage
• Standardgröße, benutzerdefinierte Zellengröße oder Vlieskonfiguration: 10–15 Werktage
• FR-Kern (schwer entflammbar): 15–20 Arbeitstage
• Vollständig laminierte Paneele mit spezifizierten Deckschichten: 15–25 Arbeitstage
• Große-Aufträge oder Bestellungen mit mehreren-Spezifikationen: 20–30 Werktage
Die Lieferzeiten hängen von der Kernkonfiguration, der Komplexität der Gesichtshaut und dem aktuellen Produktionsplan ab. Für zeit-kritische Projekte stehen vorrangige Produktionsslots zur Verfügung. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für einen bestätigten Liefertermin.
F: 9. Wie werden nicht gewebte PP-Wabenplatten verpackt und versendet?
A: Verpackung: Die Platten werden flach auf begasten (ISPM-15-konformen) Sperrholzpaletten mit schützendem Kraftpapier oder dünnen MDF-Deckblättern oben und unten gestapelt. Der Stapel wird mit PET-Bändern gesichert und mit wasserfester Polyethylenfolie umwickelt. Zur Vermeidung von Transportschäden werden Kantenschutz und Eckenschutz angebracht. Jede Palette ist mit Produktspezifikationen, Kerntyp, Hautmaterial, Menge und Chargennummer gekennzeichnet.
Versand:
• Inland: spezieller LKW-Transport oder LTL-Fracht mit palettierter Lieferung.
• International: FCL-Seefracht bevorzugt - Container-optimierte Ladepläne maximieren die Panels pro Container; 20GP und 40HQ verfügbar. LCL für Probebestellungen verfügbar. Standardbedingungen: FOB / CIF / CNF.
Lagerung: Flach an einem trockenen, überdachten Ort lagern. Der Polypropylenkern ist feuchtigkeitsbeständig, aber die Außenhäute (sofern sie auf Holz basieren) sollten vor Feuchtigkeit geschützt werden. Vermeiden Sie langfristige direkte UV-Exposition.
F: 10. Wie werden nicht gewebte PP-Wabenplatten zugeschnitten und zu fertigen Platten verklebt?
A: Schneiden:
• CNC-Fräser: Am besten für präzises Schneiden - Verwenden Sie einschneidige-Fräser oder Kompressionsfräser bei 12.000–18.000 U/min und mäßiger Vorschubgeschwindigkeit.
• Kreissäge: Hartmetallbestücktes Sägeblatt (60–80 Zähne für 300-mm-Sägeblatt) mit niedrigem Vorschub für saubere Kanten.
• Wasserstrahl: ideal für komplexe Profile ohne Hitzeeinflusszonen.
• Stanzen: Effizient für großvolumige Standardformen.
Laminierungsprozess:
1. Oberflächenvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass Kern (Vliesstoffseite) und Hautoberflächen sauber und trocken sind.
2. Klebstoffauftrag:
- PU (Polyurethan): Zwei-Komponenten, Rollen- oder Sprühauftrag, 150–250 g/m², Aushärtung bei Raumtemperatur in 2–4 Stunden.
- Epoxidharz: für Hochtemperatur- oder Strukturanwendungen; 12–24 Stunden bei 25 Grad aushärten.
- PP Hot-Schmelzfolie: Folie zwischen Kern und Haut legen, bei 180–200 Grad, 0,05–0,2 MPa pressen - vollständig recycelbare thermoplastische Verbindung.
3. Pressen: Verwenden Sie eine Flachbettpresse oder eine Vakuumpresse bei 0,05–0,2 MPa; Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Druck auf der gesamten Platte.
4. Kantenabschluss: Freiliegende Wabenkanten mit PU-Schaumdichtstoff ausfüllen oder Alu-/PVC-Kantenprofile für einen sauberen, dichten Abschluss aufbringen.
Wir bieten vollständige Verarbeitungsrichtlinien, Klebstoffempfehlungen und technischen Support für die Plattenproduktion im großen Maßstab.
Beliebte label: PP-Vlies-Sandwichplatte mit Wabenstruktur, China PP-Vlies-Sandwichplatte mit Wabenstruktur Hersteller, Zulieferer, Fabrik, Aluminium-Wabenkern, Zellengröße 3 mm, Mikro, Kunststoff-Wabenkern, Kunststoff-Wabenkern, Dichte 120 kg/m³, PP-Wabenstruktur, PP-Wabenkern, PP-Sandwichkern aus PP-Copolymer
