Produktparametertabelle
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Produktname |
Aluminiumwabenplatte - Bestsellerserie 2025 |
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Marke |
JUSEN |
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Material |
Obermaterial aus Aluminiumlegierung 3003/5052 + Wabenkern aus Aluminium + Rückblatt aus Aluminium (ISO-zertifizierte Herstellung) |
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Kernfarben (Bestseller-Palette) |
Metallisches Champagnergold, mattes Anthrazitschwarz, gebrochenes-weißes Creme, leuchtendes Orange (benutzerdefiniertes RAL/Pantone verfügbar - unbegrenzte Farbanpassung) |
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Feuerwiderstandsstufe |
A2 - Nicht-Brennbar (Einstufung nach EN 13501-1 A2-s1,d0, entzündet sich nicht, kein giftiger Rauch, keine brennenden Tropfen) |
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Gewicht |
Leichtgewicht - 3.5–7,5 kg/Quadratmeter (bis zu 70 % leichter als massive Platten mit gleicher Steifigkeit) |
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Qualitätszertifizierung |
ISO-zertifizierte Fertigung - ISO 9001 Qualitätsmanagement, ISO 14001 Umweltmanagement, ISO 45001 Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz |
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Oberflächenbeständigkeit |
Kratzfeste-Beständige Pulverbeschichtung, UV--stabile Farbe, chemikalienbeständig-beständig - Behält sein Aussehen auch nach jahrelangem Gebrauch |
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Wasserbeständigkeit |
100 % wasserdicht-Beständig (nicht-poröse Oberfläche, kein Quellen, kein Schimmel, keine Korrosion-beständige Aluminiumlegierung) |
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Verwenden |
Innenwandverkleidung, Außenfassadenplatten, Deckensysteme, Säulenverkleidung, Möbel- und Schrankplatten, Trennwände, Beschilderungs- und Anzeigetafeln, Reinraumwandsysteme, Innenausstattung von Aufzugskabinen, Innenausstattung für Schifffahrt und Transport |
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Standardgröße |
1220 × 2440 mm / 1220 × 3050 mm / 1500 × 3050 mm (Sonderabmessungen bis 1500 × 6000 mm) |
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Dickenoptionen |
6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm (komplettes Sortiment für alle Anwendungen) |
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Mindestbestellmenge |
50 Quadratmeter / pro Farbe (Bestsellerfarben auf Lager, niedrige Mindestbestellmenge für schnelle Bestellungen) |
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Probe |
Kostenloses Bestseller-Farbmusterset verfügbar - 4-Farbmusterset + Kreuz-Sektions-Kerndisplay (Versandkosten trägt der Käufer) |
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Zahlung |
T/T, L/C, Western Union, Handelsversicherung |
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Verpackung |
ISO-Standard-Exportverpackung - Palette + PE-Schutzfolie + Schaumstoffzwischenschicht + Eckenschutz + wetterfeste Außenhülle |
Produkteinführung
Leicht • Feuer-Beständig A2 • ISO-zertifiziert - Das Gremium, das eine Kategorie definiert hat -
Die Aluminiumwabenplatte ist unser Flaggschiffprodukt und weltweiter Bestseller - die grundlegende Materialplattform, von der jede anwendungsspezifische-Variante abgeleitet ist. Seine prägende sichtbare Signatur ist der präzisionsgefertigte sechseckige Aluminiumkern -, eine aus der Luft- und Raumfahrttechnik entlehnte Struktur, die ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu -Gewicht bietet: Platten, die bis zu 70 % leichter sind als massive Aluminiumbleche gleicher Steifigkeit, aber dennoch flach, stabil und stoß-, vibrations- und temperaturwechselbeständig. Die Bestseller-Serie 2025 präsentiert vier Kernfarben, die unsere weltweit beliebtesten Spezifikationen repräsentieren: Metallic-Champagner-Gold für architektonische Eleganz und hochwertige gewerbliche Innenräume, mattes Anthrazitschwarz für kühnes, modernes Design und kontrastreiche Wände, Off-Weiß-Creme für vielseitige neutrale Anwendungen im Gesundheitswesen, in Wohn- und Unternehmensumgebungen und leuchtendes Orange für Orientierungshilfen, Markenidentität und Designer-Akzentanwendungen. Jedes Paneel wird unter ISO-zertifizierten Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsmanagementsystemen hergestellt und jedes Paneel erreicht die Brandschutzklasse A2 für nicht-brennbare Stoffe gemäß EN 13501-1 -, der höchsten Brandschutzklassifizierung für ein Verbundpaneel, das die Designflexibilität, Farbpalette und leichte Handhabung beibehält, auf die sich Architekten, Hersteller und Bauunternehmer verlassen. Dies ist das Panel, das eine Kategorie gestartet hat. Leicht. Feuerbeständig-A2. ISO-zertifiziert. Unbegrenzte Farbe. Unendliche Anwendungen.
Detaillierte Beschreibung
Aluminiumwabenplatte - Die Technik hinter dem Bestseller
Das Aluminiumwabenpaneel ist im Konzept täuschend einfach und in der Ausführung außerordentlich raffiniert. Sein Herzstück ist der Wabenkern - Tausende sechseckiger Aluminiumzellen mit einem Durchmesser von jeweils etwa 6–10 mm, die aus einer Aluminiumfolie von nur 0,04 mm Dicke bestehen und an ihren Knoten miteinander verbunden sind, um eine kontinuierliche Zellstruktur zu schaffen. Dieser Kern wird dann unter Hitze und Druck zwischen zwei Aluminium-Deckblechen zu einer Sandwichplatte verbunden. Die technische Brillanz dieser Struktur liegt in ihrer Geometrie: Die sechseckigen Zellen übertragen die Last durch Zug und Druck der Zellwände und verteilen die Spannung über die gesamte Plattenfläche, anstatt sie wie bei einer massiven Platte entlang linearer Pfade zu konzentrieren. Aus diesem Grund kann eine 10 mm dicke Aluminiumwabenplatte mit einem Gewicht von nur 4,5 kg/m² eine Biegesteifigkeit erreichen, die mit einem massiven Aluminiumblech vergleichbar ist, das drei- bis viermal so schwer ist. Der sichtbare sechseckige Kern an der Plattenkante -, das markante silberne Zellennetz zwischen den farbigen Deckschichten -, ist sowohl die visuelle Signatur des Produkts als auch die Quelle seines Leistungsvorteils. Die Bestseller-Serie 2025 wird auf ISO-zertifizierten Produktionslinien hergestellt, wo jede Platte prozessintern Qualitätsprüfungen auf Klebefestigkeit, Ebenheitstoleranz (typischerweise innerhalb von 1,5 mm über eine Spannweite von 2440 mm), Konsistenz der Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit durchläuft. Hierbei handelt es sich nicht um ein Massenbaumaterial, das nach Mindeststandards hergestellt wird. -Es handelt sich um einen präzisionsgefertigten-Verbundwerkstoff, der nach den gleichen Qualitätsmanagementprinzipien wie Luft- und Raumfahrt- und Automobilkomponenten hergestellt wird.
Die vier Bestseller-Farben repräsentieren den Höhepunkt der weltweiten Marktnachfragedaten - der Oberflächen, die Architekten, Designer und Bauunternehmer in allen Anwendungskategorien am häufigsten angeben. Metallic Champagne Gold ist das Premium-Architekturfinish - ein warmer, leuchtender Goldton mit einem dezenten metallischen Glanz, der durch einen mehrschichtigen Beschichtungsprozess erreicht wird: eine Grundgrundschicht für Korrosionsschutz und Haftung, eine metallische Pigmentzwischenschicht, die die reflektierende Tiefe erzeugt, und eine klare, UV-stabile Deckschicht, die die Farbe fixiert und für Kratzfestigkeit sorgt. Es verwandelt Gebäudelobbys, Hotelrezeptionen, Einzelhandelswände und Aufzugskabinen mit dem optischen Gewicht von massivem Metall zu einem Bruchteil der Kosten und der strukturellen Belastung. Matte Charcoal Black ist das kühne architektonische Statement - ein tiefes, nicht-reflektierendes Schwarz mit einer glatten, matten Oberfläche, die Licht absorbiert, anstatt es zu reflektieren, und so einen dramatischen Kontrast zu helleren umgebenden Oberflächen schafft. Es ist die bevorzugte Wahl für moderne Bürowände, hochwertige Einzelhandelshintergründe und Außenuntersichtsplatten, bei denen eine dunkle, elegante Präsenz gewünscht wird. Off-White Cream ist das vielseitige universelle neutrale - warme Weiß mit gerade genug Pigmenten, um die klinische Sterilität von reinem Weiß zu vermeiden und gleichzeitig eine hohe Lichtreflexion (LRV ca. 80 %) für helle, energieeffiziente Innenräume beizubehalten. Es ist die am häufigsten spezifizierte Farbe für Anwendungen im Gesundheitswesen, im Bildungswesen, in Unternehmen und im Wohnbereich. Vibrant Orange ist der Akzent des Designers - ein kräftiges, sattes Orange, das als Wegweiser, Markenidentitätsfarbe, Wandakzent und architektonisches Highlight dient. Besonders beliebt ist es in Bildungseinrichtungen (Farben der Schulmarke), Unternehmenszentralen (Wände zur Markenidentität) und öffentlichen Gebäuden (Farbkodierung für die Navigation). Alle vier Farben und alle kundenspezifischen RAL- oder Pantone--abgestimmten Farben werden mit demselben ISO-zertifizierten Pulverbeschichtungs- oder PVDF-Flüssigkeitsbeschichtungsverfahren aufgetragen, um eine gleichbleibende Qualität, Farbgenauigkeit (Delta E kleiner oder gleich 1,5) und Haltbarkeit bei jedem Panel in jeder Charge sicherzustellen.
Die Brandklassifizierung A2 ist die wichtigste technische Qualifikation des Panels. Gemäß EN 13501-1, der europäischen Norm für die Brandklassifizierung von Bauprodukten, stellt A2-s1,d0 die höchste Brandschutzstufe dar, die mit einer Verbundplatte erreicht werden kann: A2 bedeutet, dass die Platte keinen nennenswerten Beitrag zum Brand leistet (nicht-brennbar), s1 bedeutet die niedrigste mögliche Rauchentwicklungsklassifizierung und d0 bedeutet, dass während der ersten 10 Minuten der Brandeinwirkung keine brennenden Tropfen oder Partikel entstehen. Diese Klassifizierung wird durch die inhärenten Eigenschaften von Aluminium - erreicht, einem Metall, das bei etwa 660 Grad schmilzt, aber nicht brennt, keinen Brennstoff zu einem Feuer beiträgt und keinen Rauch erzeugt -, kombiniert mit einem Herstellungsprozess, bei dem keine brennbaren Klebstoffe oder Kernmaterialien verwendet werden. Die praktische Bedeutung der A2-Klassifizierung für Bauprojekte ist erheblich: Sie erfüllt die strengsten Brandschutzanforderungen für Hochhäuser, öffentliche Versammlungsräume, Gesundheitseinrichtungen, Bildungseinrichtungen und Verkehrsknotenpunkte; es vereinfacht die Compliance-Dokumentation für Baugenehmigungsanträge; und es gibt Architekten und Planern die Gewissheit, dass das Paneelsystem unter Brandbedingungen eine vorhersehbare Leistung erbringt, ohne die Gestaltungsfreiheit in Bezug auf Farbe, Oberfläche und Form zu beeinträchtigen. Eine A2-zertifizierte Wabenplatte aus Aluminium muss nicht wie ein feuerbeständiges Produkt aussehen – sie kann metallisches Champagnergold in einer Hotellobby, mattes Anthrazitschwarz in einem Sitzungssaal eines Unternehmens, cremefarbenes Creme in einem Krankenhausflur oder leuchtendes Orange auf einem Universitätscampus sein – mit identischer Brandschutzleistung bei jeder Farbe und jedem Finish. Dies ist das zentrale Wertversprechen der Bestseller-Serie: kompromissloser Brandschutz ohne Kompromisse beim Design.
Die ISO-Zertifizierung bietet den Qualitätssicherungsrahmen, der unsere Fertigung von der Massenplattenproduktion unterscheidet. ISO 9001 (Qualitätsmanagementsysteme) stellt sicher, dass jeder Prozess - von der Rohmaterialprüfung über die Kernexpansion, das Kleben, Beschichten, Schneiden und Verpacken - dokumentiert, kontrolliert und kontinuierlich verbessert wird. Die Ebenheit der Platten, die Haftfestigkeit, die Beschichtungsdicke, die Farbkonsistenz und die Maßgenauigkeit werden anhand definierter Spezifikationen mit statistischer Prozesskontrolle gemessen und nicht nach der Produktion überprüft. ISO 14001 (Umweltmanagementsysteme) regelt unsere Umweltverantwortung: Das in unseren Platten verwendete Aluminium besteht zu mindestens 60 % aus recyceltem Material, der Pulverbeschichtungsprozess erzeugt keine Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen, Produktionsabfälle werden zu 100 % in die Aluminiumlieferkette zurückgeführt und die fertigen Platten sind am Ende ihrer Lebensdauer vollständig recycelbar. ISO 45001 (Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsysteme) stellt sicher, dass die Menschen, die diese Platten herstellen, unter sicheren und gesunden Bedingungen mit angemessener Schutzausrüstung, ergonomischen Arbeitsplätzen und kontinuierlichen Sicherheitsschulungen arbeiten. Für unsere Kunden bedeutet die ISO-Zertifizierung praktische Geschäftsvorteile: gleichbleibende Plattenqualität von Bestellung zu Bestellung und von Jahr zu Jahr, zuverlässige Durchlaufzeiten, unterstützt durch dokumentierte Produktionsplanung, Rückverfolgbarkeit von der Rohmaterialcharge bis zum fertigen Plattenversand sowie Compliance-Dokumentationspakete, die den immer strengeren Sorgfaltsanforderungen der Lieferkette bei internationalen Bauprojekten, staatlichen Ausschreibungen und Unternehmensbeschaffungsrichtlinien gerecht werden. Wenn in einer Spezifikation ein „ISO-zertifizierter Hersteller“ gefordert wird, erfüllt die Bestseller-Serie 2025 diese Anforderung mit der vollständigen Suite von ISO-Managementsystemzertifizierungen.
Die Bestseller-Serie ist auf maximale Fertigungsflexibilität und Installationseffizienz ausgelegt. Die Platten werden im Standardplattenformat 1220 x 2440 mm geliefert -dem branchenüblichen-Standardmaß, das mit CNC-Fräsmaschinen, Plattensägen und Materialhandhabungsgeräten in Fertigungswerkstätten auf der ganzen Welt kompatibel ist. Die Aluminium-Deckplatten und der Kern lassen sich mit Standard-Holz- und Metallbearbeitungswerkzeugen mit Hartmetallspitze sauber schneiden, sodass keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Schnittkanten zeigen die charakteristische Wabenstruktur und erfordern keine Kantenversiegelung, sofern dies nicht aus ästhetischen Gründen angegeben ist. Platten können mit Standardfertigungstechniken zu fertigen Komponenten verarbeitet werden: Fräsen für Randprofile und Ausschnitte, Bohren für Befestigungslöcher, Falten für Eckprofile (mit V--Nutenfräsung auf der Rückseite) und Kleben mit Strukturklebstoffen für zusammengebaute Komponenten. Installationsmethoden decken das gesamte Spektrum architektonischer Anwendungen ab: mechanisch befestigte Systeme mit sichtbaren oder verdeckten Befestigungselementen für Außenfassaden, geklebte Systeme für Innenwandverkleidungen, T-{12}}Gitter-Einlegesysteme für abgehängte Decken, Kassetten- und Wannensysteme für hinterlüftete Fassaden und direkte -auf-Substratverkleidungen für Renovierungsprojekte. Die leichten Platten (3,5–7,5 kg/m², abhängig von der Dicke) ermöglichen die Handhabung vollformatiger Platten durch eine Person für Innenanwendungen und die Handhabung durch zwei Personen für Fassadeninstallationen, wodurch Arbeitskosten und Installationszeit im Vergleich zu schweren Platten auf Vollmetall-, Stein- oder Zementbasis reduziert werden. Für den Hersteller bedeutet dies, dass eine Materialplattform mehrere Projekttypen mit denselben Werkzeugen, Fähigkeiten und Prozessen bedienen kann. Für den Auftragnehmer bedeutet dies eine einfachere Logistik, eine schnellere Installation und eine geringere strukturelle Belastung des Gebäuderahmens. Für den Projektinhaber bedeutet dies niedrigere Installationskosten pro Quadratmeter im Vergleich zu Vollmetallpaneelen und gleichzeitig ein erstklassiges architektonisches Erscheinungsbild.
Von den schimmernden metallischen Champagnergoldpaneelen, die das Ankunftserlebnis in einer Fünf-{0}}-Hotellobby prägen, bis hin zu den dramatischen matten anthrazitschwarzen Akzentwänden, die einen Fortune 500-Sitzungssaal verankern, von den rein-weißen Cremepaneelen, die die Flure eines LEED-zertifizierten Krankenhauses säumen, bis zu den kräftigen, leuchtend orangefarbenen Akzenten, die Studenten durch einen Universitätscampus führen, bietet unser Bestseller 2025 Aluminiumwabenpaneel die Leichtbauweise, A2-Brandschutz, ISO-zertifizierte Qualität und unbegrenzte Farbmöglichkeiten machen es zum weltweiten Bestseller in seiner Kategorie. Leicht. Feuerbeständig-A2. ISO-zertifiziert. Kontaktieren Sie noch heute unser Vertriebsteam, um Ihr kostenloses 4-Farben-Bestseller-Musterset mit Querschnitt-Kerndisplay, vollständigem ISO-Zertifizierungsdokumentationspaket, A2-Brandtestberichten oder einem maßgeschneiderten Angebot mit Mengenpreisen und Lieferterminen für Ihr nächstes Architektur-, Gewerbe- oder Wohnprojekt anzufordern.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: 1. Was ist eine Aluminiumwabenplatte und wie wird sie hergestellt?
A: Eine Aluminium-Wabenplatte ist ein leichter Verbundwerkstoff mit Sandwich-Struktur, der aus drei verbundenen Schichten besteht: einer Vorderseite aus Aluminiumlegierung (0,5–1,0 mm dick, in jeder beliebigen Pulverfarbe oder PVDF-Beschichtung erhältlich), einem Wabenkern aus Aluminium (sechseckige Zellen mit typischerweise 6–10 mm Durchmesser, hergestellt aus Aluminiumfolie mit einer Dicke von nur 0,04 mm) und einer Rückseite aus Aluminiumlegierung (0,5–1,0 mm). Der Kern wird hergestellt, indem man Klebelinien auf Aluminiumfolienblätter druckt, sie in präziser Ausrichtung stapelt, den Kleber unter Hitze und Druck aushärtet und dann den Stapel ausdehnt, um die sechseckige Zellstruktur zu bilden - das gleiche Verfahren, das zur Herstellung von Wabenkernen für Flugzeugböden, Hubschrauberrotorblätter und Karosserieteile von Formel-1-Autos verwendet wird. Der expandierte Kern wird unter kontrollierter Hitze und Druck in einer Flachbettpresse mit der Vorder- und Rückseite verbunden, wodurch eine dauerhaft verbundene Sandwichplatte entsteht. Das Ergebnis ist eine Platte, die eine Biegesteifigkeit erreicht, die mit der eines massiven Metallblechs vergleichbar ist, das drei- bis viermal so schwer ist. Die Bestseller-Serie 2025 wird unter ISO 9001-, ISO 14001- und ISO 45001-zertifizierten Managementsystemen hergestellt und verfügt über die Brandklassifizierung A2-s1,d0 gemäß EN 13501-1. Erhältlich in vier Kernfarben (Champagner-Gold-Metallic, Anthrazit-Schwarz matt, Cremeweiß, leuchtendes Orange) sowie unbegrenzter individueller RAL/Pantone-Farbanpassung.
F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?
A: Allgemeine Spezifikationen:
• Gesamtdicke: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm (komplettes Sortiment von dekorativen Innen- bis hin zu strukturellen Außenanwendungen)
• Dicke der Frontplatte: 0,5 mm (Standard innen), 0,7 mm oder 1,0 mm (außen/hochbelastbar); Aluminiumlegierung 3003 oder 5052, je nach Anwendungsanforderungen
• Dicke der Rückseitenfolie: 0,5 mm (Standard), 0,7 mm oder 1,0 mm (außen); Gleiche Legierung wie die Deckplatte für ausgeglichene Wärmeausdehnung
• Kernzellengröße: 6 mm, 8 mm, 10 mm (kleinere Zellen für dünne Platten und hohe Oberflächenqualität; größere Zellen für dicke Platten und Kostenoptimierung)
• Standardblattgrößen: 1220×2440 mm, 1220×3050 mm, 1500×3050 mm; Sondermaße bis 1500×6000mm
• Standardausführungen: Metallic-Champagner-Gold, mattes Anthrazitschwarz, Off-White Cream, Vibrant Orange; Sonderanfertigungen in RAL/Pantone, Holzmaserung, Steinstruktur und PVDF-Beschichtung verfügbar
• Kante: Werkseitig-geschnittene quadratische Kante (Standard); Gefräste, abgeschrägte, gefaltete oder kundenspezifische CNC-Kantenprofile sind bei der Fertigung erhältlich
• Plattengewicht: 3,5 kg/m² (6 mm) bis 7,5 kg/m² (25 mm) - ca. 60–70 % leichter als massives Aluminiumblech mit gleicher Biegesteifigkeit
F: 3. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die Mindestbestellmenge für Bestseller-Farben beträgt 50 Quadratmeter pro Farbe -, etwa 17 Standardplatten im Format 1220 x 2440 mm. Dieses erreichbare Minimum spiegelt die Tatsache wider, dass diese vier Farben kontinuierlich produziert werden und wir Pufferbestände unterhalten, um schnelle -Bestellungen zu unterstützen. Für kundenspezifische RAL-/Pantone-Farben beträgt die Mindestbestellmenge aufgrund der Pulverbeschichtung und des Farbabstimmungsprozesses 200 Quadratmeter pro Farbe. Volumenpreisstufen bieten bei 200, 500, 1000 und 5000+ m² immer bessere Preise pro -Quadratmeter-. Für sehr große Projekte (10,000+ m²) bieten wir projektspezifische Preise, eine spezielle Produktionsplanung und eine phasenweise Lieferung entsprechend dem Bauprogramm an. Für alle Farben und Spezifikationen sind Mustermengen zur Spezifikationsfreigabe, Modellplatten und Prototypenfertigung verfügbar.
F: 4. Was sind die häufigsten Anwendungen für Aluminiumwabenplatten?
A: Häufige Anwendungen:
• Innenwandverkleidungen: Zierwände, Empfangshintergründe, Korridorpaneele und allgemeine Innenverkleidungen in Gewerbe-, Gastgewerbe-, Gesundheits-, Bildungs- und Wohnprojekten - die größte Anwendungskategorie
• Außenfassadenplatten: Hinterlüftete Fassadensysteme, Vordachuntersichten, Balkonverkleidungen und Eingangsportalplatten - Die Brandschutzklasse A2 ermöglicht den Einsatz in Hochhäusern und öffentlichen Gebäuden
• Deckensysteme: Abgehängte Deckenpaneele in T--Rastersystemen, offen-zellige Deckenlamellen und individuelle Deckenelemente --Leichtpaneele reduzieren die strukturelle Belastung der Deckenaufhängung
• Säulenverkleidung: Gebogene und flache Säulenverkleidungen in Foyers, Atrien und öffentlichen Räumen. - Paneele können flach zum Biegen vor Ort oder vor-nach Spezifikation gebogen geliefert werden
• Möbel- und Schrankpaneele: Schranktüren, Schreibtischoberflächen, Tischplatten, Regale und maßgeschneiderte Möbelkomponenten. - Der wasserdichte Kern verhindert das Quellen und Verziehen von Holzpaneelen-
• Beschilderung und Display: Gebäudeverzeichnisschilder, Wegweisertafeln, Markenidentitätswände und Ausstellungsdisplaysysteme - flaches, stabiles Substrat für aufgebrachte Grafiken und beleuchtete Elemente
• Reinräume und kontrollierte Umgebungen: Wand- und Deckenpaneele für Pharma-, Elektronik- und Laborreinräume mit - nicht-abblätternder Aluminiumoberfläche mit ISO-Klasse 5–8-Kompatibilität
• Transport und Schifffahrt: Kabineninnenräume für Aufzüge, Wandpaneele von Eisenbahnwaggons, Schränke für Schiffe und Yachten, Bordküchenpaneele für Flugzeuge -leichter, vibrationsbeständiger, feuersicherer-Verbundwerkstoff für mobile Anwendungen
F: 5. Wie schneidet Aluminiumwaben im Vergleich zu massivem Aluminium, ACM und anderen Plattenmaterialien ab?
A: ① Leichtgewicht: 3,5–7,5 kg/m² (60–70 % leichter als gleichwertiges Vollaluminium) im Vergleich zu Vollaluminium mit 8–20 kg/m², Stein mit 25–50 kg/m², Zementplatte mit 15–25 kg/m² - reduziert die strukturelle Belastung, die Versandkosten und den Installationsaufwand
② Feuer-Beständigkeit A2: A2-s1,d0 gemäß EN 13501-1 (nicht-brennbar, minimaler Rauch, keine Tröpfchen) vs. ACM (B-s1,d0 oder niedriger aufgrund des brennbaren Polyethylenkerns), massives Aluminium (A1), Holz (B–D) – höchste Brandschutzklasse für einen designflexiblen Verbundwerkstoff
③ Ebenheit: Typischerweise<1.5mm deviation over 2440mm span vs. ACM (oil-canning and waviness in large formats), solid aluminum (waviness without additional stiffening) - honeycomb core provides continuous support across the entire panel surface
④ ISO-zertifizierte Qualität: ISO 9001/14001/45001-Fertigung vs. nicht zertifizierte Massenproduktion - dokumentierte Prozesskontrolle, Chargenrückverfolgbarkeit, konsistente Farbe und Abmessung, Compliance-Dokumentation für internationale Projekte
⑤ Designflexibilität: Unbegrenzte RAL-/Pantone-Farben, Holzmaserung, Steinstruktur, Metallic, Glanz, Matt, Anti-{0}}Graffiti, anti-Bakterienbeschichtungen von einer Fertigungsplattform im Vergleich zu begrenzten Finish-Optionen von einzelnen-Materialplatten
⑥ Herstellungsfreundlich: Schneiden, Bohren, Fräsen und Falten mit Standard-Werkstattwerkzeugen im Vergleich zu massivem Metall, das schwere-Geräte erfordert, und Stein, der Wasser-{3}}Strahlschneiden erfordert. - Ein Material funktioniert mit vorhandenen Fertigungsmöglichkeiten
⑦ Nachhaltig: Mindestens 60 % recyceltes Aluminium, 100 % recycelbar am Ende der Lebensdauer, VOC-freier Pulverbeschichtungsprozess im Vergleich zu Verbundplatten mit nicht-recycelbaren Kernen, lackierten Produkten mit VOC-Emissionen und Materialien, die zur Deponie bestimmt sind
F: 6. Welche Oberflächenveredelungen sind verfügbar?
A: • Metallic-Champagner-Gold: Mehrschichtiges Beschichtungssystem - Grundierung + Zwischenschicht mit metallischem Pigment + UV-{5}stabiler klarer Decklack. Warmes, leuchtendes Gold mit subtiler metallischer Tiefe. Am beliebtesten für Hotellobbys, Einzelhandelswände, Aufzugskabinen und hochwertige architektonische Innenräume.
• Matte Charcoal Black: Tiefe, nicht reflektierende, schwarze, matte Pulverbeschichtung. Mutig, raffiniert und zeitgenössisch. Bevorzugt für Vorstandssitzungssäle, hochwertige Einzelhandelskulissen, Außenuntersichtsplatten und dramatische Akzentwände in moderner Architektur.
• Off-White Cream: Warmweiße, matte Pulverbeschichtung mit LRV ~80 %. Das universelle neutrale -, das für Gesundheitsflure, Bildungseinrichtungen, Firmenbüros, Wohnräume und überall dort geeignet ist, wo eine saubere, helle, nicht-klinische Ästhetik gewünscht wird.
• Lebendiges Orange: Kräftige, satte orangefarbene Pulverbeschichtung. Dient als Orientierungsakzent, Markenidentitätsfarbe, architektonisches Highlight und Markenfarbe für Bildungseinrichtungen. Hohe visuelle Wirkung für Akzentwände, Beschilderungstafeln und Designakzente.
• Benutzerdefinierte RAL-/Pantone-Farben: Spectro-abgestimmte Pulverbeschichtung mit Delta E Farbgenauigkeit kleiner oder gleich 1,5. Jede Farbe aus RAL Classic, RAL Design, Pantone, NCS oder vom Kunden bereitgestellte Farbmuster. Konsistent über Chargen hinweg für mehrphasige Projekte.
• PVDF-Beschichtungsoption: Für Außenanwendungen, die maximale UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit (20+ Jahre) erfordern. Erhältlich in Volltonfarben und Metallic-Ausführung. Empfohlen für hinterlüftete Fassaden, Vordachuntersichten und Außensäulenverkleidungen.
• Spezialbeschichtungen: Anti-bakterielles Silber-ion (ISO 22196, mindestens 99,9 % Reduzierung), Anti-Graffiti (Opfer- oder Permanentsysteme), Anti-matt gegen Fingerabdrücke und strukturierte Oberflächen mit feiner -Struktur für spezifische architektonische und funktionale Anforderungen.
F: 7. Was bedeutet die Brandklassifizierung A2-s1,d0 und warum ist sie wichtig?
A: EN 13501-1 A2-s1,d0 ist die europäische Standard-Brandklassifizierung, die das höchste Brandschutzniveau darstellt, das von einem nicht-homogenen (Verbund-)Bauprodukt erreicht werden kann. Jede Komponente der Klassifizierung hat eine spezifische Bedeutung: A2 bedeutet, dass das Produkt keinen wesentlichen Beitrag zum Brand leistet - es ist als nicht-brennbar eingestuft, mit begrenzter Wärmefreisetzung und ohne Beitrag zum Flammenüberschlag. Dies ist eine Klassifizierung unterhalb von A1 (absolut nicht brennbar, da massiver Beton oder Ziegel) und die höchste erreichbare Stufe für eine Verbundplatte mit farbiger Oberflächenbeschichtung. s1 ist die Rauchklassifizierung - s1 ist die bestmögliche Bewertung (SMOGRA kleiner oder gleich 30 m²/s² und TSP600s kleiner oder gleich 50 m²), was bedeutet, dass das Panel bei Brandeinwirkung nur minimalen Rauch erzeugt. Dies ist für die Evakuierungssicherheit der Insassen von entscheidender Bedeutung, da das Einatmen von Rauch - und nicht der direkte Kontakt mit der Flamme - die Hauptursache für tödliche Brände ist. d0 ist die Klassifizierung brennender Tropfen. - d0 bedeutet, dass innerhalb der ersten 600 Sekunden nach der Brandeinwirkung keine brennenden Tropfen oder Partikel entstehen, wodurch die Ausbreitung des Feuers auf Materialien unterhalb der Platte verhindert wird. In der praktischen Baupraxis bedeutet die Klassifizierung A2-s1,d0, dass das Paneel an Hochhausfassaden (wo nach dem Brand im Grenfell Tower in den meisten Gerichtsbarkeiten inzwischen brennbare Verkleidungen verboten sind), in öffentlichen Versammlungsräumen, Gesundheitseinrichtungen, Bildungsgebäuden, Verkehrsknotenpunkten und allen Projekten, bei denen der Brandschutz ein primärer Entwurfsparameter ist, spezifiziert werden kann. Es erfüllt die Anforderungen der Brandtestnormen BS 8414 und NFPA 285 für Fassaden, wenn es als Teil eines konformen Fassadensystems installiert wird. Die Bedeutung für Planer: Durch die Spezifikation einer Wabenplatte aus A2-Aluminium entfällt der Brandschutzkompromiss, der mit der Wahl einer ACM-Platte (Aluminiumverbundwerkstoff) mit brennbarem Polyethylenkern verbunden ist, die normalerweise nur die Klassifizierung B-s1, d0 oder niedriger erreicht. Mit Aluminiumwaben erhalten Sie die gleiche Designflexibilität, Farbpalette und leichte Handhabung wie ACM, mit einer völlig anderen Brandschutzklasse.
F: 8. Wie werden die Paneele hergestellt und installiert?
A: Standard-Herstellungs- und Installationsabläufe für Aluminiumwabenplatten:
• Herstellung: Die Platten werden mit einer CNC-Fräse oder einer Plattensäge mit hartmetallbestückten-Sägeblättern auf Maß geschnitten. Kantenprofile (quadratisch, gefast, gefälzt) werden gefräst. Ausschnitte für Schaltkästen, Schalter und Vorrichtungen werden CNC--gefräst. Die V--Nutführung auf der Rückseite ermöglicht das Falten von 90-Grad-Eckprofilen. Bei der gesamten Fertigung kommt Standard-Werkstattausrüstung zum Einsatz -, es sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich.
• Installation: Die Paneele werden mit mechanisch befestigten Systemen (verdeckte Clips, sichtbare Befestigungselemente, Kassetten-/Tablettsysteme) für Außenfassaden installiert; selbstklebende-geklebte oder Z-Clip-Systeme für Innenwandverkleidungen; T-Gittereinlage-für abgehängte Decken; und direkte-zu-Untergrundverklebung für Renovierungen auf vorhandenen Oberflächen. Alle Methoden sind trocken und VOC-frei.
Die Kombination aus leichten Platten, Kompatibilität mit Standardwerkzeugen und mehreren bewährten Installationsmethoden bedeutet, dass Aluminiumwabenplatten von allgemeinen Metallbau- und Fassadenbauern hergestellt und installiert werden können, ohne in spezielle Ausrüstung oder Schulung zu investieren. Wir stellen Fertigungsanleitungen mit empfohlenen Werkzeuggeschwindigkeiten, Vorschüben und Klingenspezifikationen zur Verfügung; Installationshandbücher mit detaillierten Systemzeichnungen für jede Montagemethode; und technischer Support für Hersteller und Installateure, die neu im Bereich Aluminiumwaben sind. Zur Etablierung von Qualitätsstandards sind Vor--Schulungen für das erste Projekt verfügbar. Die Paneele werden vor-fertig mit Schutzfolie geliefert, die erst nach Abschluss der Installation entfernt wird -, um sicherzustellen, dass die angegebene Farbe und Oberfläche im gleichen Zustand am Gebäude ankommt, in dem sie das Werk verlassen haben.
F: 9. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?
A: • Bestseller-Lagerfarben (Champagner-Gold, Anthrazit-Schwarz, Creme, Orange) in Standardgrößen: 5–7 Werktage (Puffervorrat für schnelle Bestellungen vorgehalten)
• Individuelle RAL-/Pantone-Farbe oder Speziallackierung (PVDF, Holzmaserung): 15–25 Werktage (einschließlich Farbmustergenehmigung)
• Nicht-Standardabmessungen, kundenspezifische Stärken oder großvolumige Projektaufträge: 20–35 Arbeitstage (für mehrphasige Bauprojekte ist eine gestaffelte Lieferplanung verfügbar)
Die tatsächlichen Lieferzeiten hängen vom aktuellen Auftragsvolumen und Produktionsplan ab. Eilbestellungen können oft berücksichtigt werden - Bitte informieren Sie unser Team bei der Bestellung über Ihre Frist. Einen genauen Liefertermin bestätigen wir Ihnen im Kaufvertrag.
F: 10. Wie werden die Panels verpackt und versendet?
A: ISO-Standard-Exportverpackung: Jedes Paneel wird werksseitig-in PE-Schutzfolie mit abziehbarer-Rückseite eingewickelt,-die Folie schützt die fertige Oberfläche während des Transports, der Fertigung und der Installation und wird erst bei der endgültigen Übergabe entfernt. Die Paneele werden flach-auf begasten Holzpaletten mit Schaumstoffzwischenschichten zwischen den einzelnen Paneelen gestapelt. Mehrere Farben und Stärken in einer einzigen Bestellung werden mit klar gekennzeichneten Trennblättern verpackt. Jede Palette ist in robuste, witterungsbeständige Folie eingewickelt, mit Eckenschutz und Polyesterbändern gesichert und mit folgendem Etikett versehen: Projektname, Bestellnummer, Farbcode, Plattenabmessungen, Dicke, Menge, Palettennummer (X von Y) und Chargen-/Losnummer zur vollständigen Rückverfolgbarkeit. Benutzerdefinierte Verpackungslösungen für projektspezifische-Anforderungen verfügbar.
Versandoptionen:
• Seefracht: FCL (20GP/40HQ) oder LCL - Standard für internationale Projekte; Das flache -Pack-Design maximiert die Containerausnutzung (ca. 800–1200 m² pro 20GP-Container, abhängig von der Plattendicke).
• Expresskurier: DHL, FedEx, UPS - für Mustersets, kleine Bestellungen (50–200 m²) und dringende Projektsendungen; Tür-zu-Lieferung mit Sendungsverfolgung
• Schienenfracht: Verfügbar für Strecken in Europa und Zentralasien. - kosteneffiziente-mittlere Option zwischen See- und Luftfracht für Aufträge mit mittlerem{2}}Volumen
Für Projekte auf allen Kontinenten arbeiten wir mit internationalen, in der Baustofflogistik erfahrenen Speditionen zusammen. Alle Lieferungen enthalten ein vollständiges Dokumentationspaket: A2-Brandschutzklassifizierungszertifikat (EN 13501-1), ISO 9001/14001/45001-Zertifikate, Materialsicherheitsdatenblätter, Herstellungs- und Installationsanleitungen, Farbzertifizierungsmuster und Aufzeichnungen zur Chargenrückverfolgbarkeit. Sendungen sind vollständig versichert mit Tür-zu-Verfolgung. Für Großprojekte bieten wir schrittweise Lieferprogramme an, die auf den Bauzeitplan abgestimmt sind, konsolidierte Dokumentationspakete für die Einreichung von Baugenehmigungen und eine dedizierte Projektkoordination während des gesamten Auftrags- bis Lieferzyklus. Wir empfehlen die Bestellung von 3–5 % Ersatzplatten für jede Farbe und Spezifikation, um Produktionsabfälle vor Ort, zukünftige Wartungsarbeiten und mögliche Projektänderungen abzudecken. Bei Nachbestellungen innerhalb von 5 Jahren ist eine exakte Chargenübereinstimmung gewährleistet.
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