FRP-Wabenverbundplatte
FRP-Wabenverbundplatte

FRP-Wabenverbundplatte

Produktname: FRP-Wabenverbundplatte
Material: Aluminium3003.5052
Feuerwiderstandsniveau: A1
Gewicht: 2–5 kg/Quadratmeter
Verwendung: Gebäudefassaden/Innendekoration, Luft- und Raumfahrt, Batteriesätze für neue Energiefahrzeuge, Gehäuse für Industrieanlagen, Möbelherstellung
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Produktname

FRP-Wabenverbundplatte

Marke

CHAOEN

Material

Aluminium3003.5052

Farbe

Maßgeschneidert

Feuerwiderstandsstufe

A1

Temperaturbeständigkeit

-55 Grad ~220 Grad

Gewicht

2–5 kg/Quadratmeter

Biegefestigkeit

95%W 5%N

Verwenden

Gebäudefassaden/Innendekoration, Luft- und Raumfahrt, Batteriesätze für neue Energiefahrzeuge, Gehäuse für Industrieanlagen, Möbelherstellung

Standardgröße

1220*2440mm

(Maßgeschneidert)

Mindestbestellmenge

200 Quadratmeter/jede Farbe

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Kostenlose Probe verfügbar

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T/T, L/C, andere

Verpackung

Je nach Kundenwunsch

 

Die CHAOEN Transportation Grade FRP Honeycomb Composite Panel bietet leichte, korrosionsbeständige und leicht zu reinigende Leistung, zertifiziert nach CE-, ISO9001-, SGS- und IMO-Standards -- eine glasfaserverstärkte Kunststoffoberfläche, die mit einem Aluminiumwabenkern verbunden ist und speziell für die strukturellen, Brand-, Korrosions- und Hygieneanforderungen von Innenräumen von Eisenbahnwaggons, Karosserieteilen von Bussen, Innenverkleidungen von Schiffen und Flughäfen entwickelt wurde Terminalausbau und Innenanwendungen von Nutzfahrzeugen, bei denen eine IMO-Schiffszertifizierung und eine Panelleistung in Transportqualität obligatorisch sind. OEM/ODM-Bestellungen werden akzeptiert. Mindestbestellmenge 50 m² bei 28 $/m², skalierbar auf 24 $/m² bei 500 m² und 20 $/m² bei 1000+ m² – kontaktieren Sie uns für Projektpreise und kostenlose Muster.

 

FRP-Wabenverbundplatte in Transportqualität - – leicht, korrosionsbeständig, leicht zu reinigen, CE/ISO9001/SGS/IMO, OEM/ODM, Mindestbestellmenge 50 m²

Die CHAOEN Transportation Grade FRP Honeycomb Composite Panel ist eine strukturelle Innenverkleidungsplatte, die entwickelt wurde, um die kombinierten Leistungsanforderungen der Transportsektoren Eisenbahn, Schifffahrt, Bus und Luftfahrt zu erfüllen. -- Leicht für Fahrzeugnutzlast und Kraftstoffeffizienz, Korrosionsschutz gegen Salzsprühnebel, Feuchtigkeit und chemische Reinigungsmittel in Transportumgebungen, Easy Clean für den Passagieren zugewandte Innenflächen bei hoher täglicher Reinigungshäufigkeit und IMO-zertifiziert für die Einhaltung der Brandschutzvorschriften bei Schiffsanwendungen – in einem einzigen Panel zertifiziert nach CE-, ISO9001-, SGS- und IMO-Standards.

FRP-Gesichtshaut: Die Gesichtshaut dieser Platte besteht aus glasfaserverstärktem Kunststoff --, einem Glasfasergewebe, das in eine duroplastische Harzmatrix eingebettet ist. Dadurch entsteht eine Oberflächenhaut, die härter, schlagfester und chemisch beständiger ist als Gesichtshäute aus Aluminium, lackiertem Stahl oder Kunststofflaminat unter den Bedingungen von Abrieb, Stößen und aggressiven Reinigungschemikalien, die für Innenverkleidungsanwendungen in Eisenbahnwaggons, Bussen, Fähren und Flughafenterminals typisch sind. Die FRP-Gesichtshaut ist von Natur aus korrosionsfrei – keine galvanische Korrosion, kein Oberflächenrost, keine Farbablösung – unter den Bedingungen von Salzsprühnebel, Kondensation und Feuchtigkeit in Transportumgebungen auf See und an der Küste.

Aluminiumwabenkern: Der Strukturkern ist eine hochdichte Aluminiumwabe, deren hexagonale Zellengeometrie die Plattenlasten über das gesamte Zellwandnetzwerk verteilt und so ein hohes Steifigkeits-zu-{2}Gewichtsverhältnis erzeugt, das dafür sorgt, dass die fertige FRP-Wabenplatte einen Bruchteil des Gewichts von Stahl-, Vollaluminium-, Sperrholz- oder GRC-Plattensystemen mit gleicher Strukturtiefe aufweist. Dadurch wird das Eigengewicht des Fahrzeugs direkt reduziert, die Nutzlastkapazität verbessert und der Kraftstoff- oder Energieverbrauch über die gesamte Betriebsdauer gesenkt des Fahrzeugs.

Geringes Gewicht: Die FRP-Außenhaut und der Aluminiumwabenkern bieten das maximale Festigkeits--Gewichtsverhältnis, das in einem flachen Verbundplattenformat verfügbar ist - – entscheidend für Hochgeschwindigkeitszüge, Karosserieteile von Elektrobussen, Innenschotts für Fähren und Innenverkleidungen von Flugzeugkabinen, bei denen jedes im Fahrzeuginnenraum eingesparte Kilogramm Plattengewicht die Betriebskosten senkt und die Reichweite erhöht.

Korrosionsschutz: Die FRP-Fronthaut enthält keine metallischen Komponenten und erzeugt keine galvanische oder oxidative Korrosionsreaktion in Salznebel, Meeresatmosphäre, Kondensation oder chemischen Reinigungsumgebungen – wodurch Oberflächenrost, Farbblasenbildung und Kantenkorrosion vermieden werden, die die Lebensdauer von Stahl- und Aluminium-Frontplattensystemen in Innenräumen von Schiffs- und Küstentransporten einschränken.

Leicht zu reinigen: Die glatte, nicht{0}}poröse FRP-Oberfläche widersteht dem Anhaften von Schmutz, Fett, Lebensmitteln und biologischen Verunreinigungen und ermöglicht eine schnelle Reinigung durch einfaches Abwischen-mit herkömmlichen Reinigungsmitteln für den Innenbereich von Verkehrsmitteln, ohne dass die Oberfläche angegriffen wird - – die wichtigste Hygieneanforderung für Wand- und Deckenverkleidungsplatten zur Fahrgastseite in Innenräumen von Eisenbahnen, Bussen, Fähren und Flughafenterminals, die mehrmals täglich gewartet werden.

IMO-Zertifizierung: Das Panel verfügt über eine Brandschutzzertifizierung der IMO (International Maritime Organization) -, die die Einhaltung der Brandverhaltensanforderungen für das Innenmaterial von Schiffsinnenräumen für Innenverkleidungsanwendungen für Passagierschiffe und Handelsschiffe gemäß den SOLAS-Vorschriften (Safety of Life at Sea) bestätigt. CE-gekennzeichnet. ISO9001-Qualitätsmanagement zertifiziert. SGS wurde von Dritten getestet und verifiziert.

OEM/ODM: Kundenspezifische Plattengröße, Gesamtdicke, Farbe und Textur der FRP-Außenhaut, Zellgröße und -dichte des Wabenkerns, Kantenanleimspezifikation und Oberflächenbeschichtung sind für OEM- und ODM-Transportprojektaufträge verfügbar. Projektspezifische Testberichte und Musterplatten werden auf Anfrage bereitgestellt.

Anwendungen: Innenwand- und Deckenverkleidungen für Eisenbahnwaggons und Hochgeschwindigkeitszüge, Innenpaneele für Bus- und Reisebuskarosserien, Innenwand- und Deckenverkleidungen für Fähren und Passagierschiffe, Innenwandpaneele für Flughafenterminals und Verkehrsknotenpunkte, Karosseriepaneele für Kühlfahrzeuge von Nutzfahrzeugen, Innenverkleidungen für Offshore-Plattformen auf See sowie Wandpaneele für Reinräume und Lebensmittelverarbeitungsanlagen.

Preise und Mindestbestellmenge: Mindestbestellmenge 50 m². 50-499 m²: 28 $/m². 500-999 m²: 24 $/m². 1000+ m²: 20 $/m². Kontaktieren Sie uns noch heute, um Preise für Projektmengen, kostenlose Musterplatten und Angebote für kundenspezifische Spezifikationen zu erhalten.

 

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Häufig gestellte Fragen zu Aluminiumwabenplatten

 

F: 1. Was ist eine Aluminiumwabenplatte?

A: Eine Aluminium-Wabenplatte ist eine leichte, hochfeste Verbundplatte aus zwei Aluminium-Hautblechen, die unter hoher Temperatur und hohem Druck mit einem Aluminium-Wabenkern verbunden werden. Die sechseckige Wabenstruktur bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht und eine hervorragende Ebenheit. Zu den gängigen Hautmaterialien gehören die Aluminiumlegierungen 3003 und 5052 mit Oberflächenveredelungen wie PVDF-Beschichtung, PE-Beschichtung oder Eloxierung.

F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?

A: Allgemeine Spezifikationen:
• Gesamtdicke: 6 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm (anpassbar)
• Hautdicke: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm
• Kernzellengröße: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
• Standardplattengröße: 1220×2440 mm, 1500×3000 mm (maximal 2000×6000 mm)
• Kerndichte: 60–120 kg/m³
• Oberflächenveredelungen: PVDF, PE, Eloxierung, Holzmaserung

F: 3. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Die typische MOQ beträgt 50–100 Quadratmeter, abhängig von den Spezifikationen und der Oberflächenbeschaffenheit. Benutzerdefinierte oder nicht-Standardgrößen erfordern möglicherweise angepasste Mindestbestellmengen. Bei größeren Bestellungen profitieren Sie von günstigeren Stückpreisen. Bitte geben Sie Ihre spezifischen Größen- und Mengenanforderungen an, um ein genaues Angebot zu erhalten.

F: 4. Wo werden Aluminiumwabenplatten verwendet?

A: Häufige Anwendungen:
• Gebäudefassaden: Vorhangfassaden von Hochhäusern, Flughäfen, Ausstellungszentren
• Innendekoration: Decken, Trennwände, Aufzugsinnenräume, Wandverkleidungen
• Transport: Innenausstattung von Zügen, Verkleidung von U-Bahn-Stationen, Innenausstattung für die Schifffahrt
• Industrie: Reinraumplatten, Gerätegehäuse, Maschinentische
• Möbel: hochwertige Schrankpaneele, Ausstellungsstände, Beschilderung
• Luft- und Raumfahrt: Innenverkleidungen von Flugzeugen, Gepäckfächer

F: 5. Was sind die Vorteile gegenüber massiven Aluminiumplatten?

A: ① Geringeres Gewicht: nur 1/3 bis 1/5 des Gewichts von massivem Aluminium bei gleicher Dicke
② Hervorragende Ebenheit: Wabenkern sorgt für Steifigkeit und widersteht Verformungen
③ Schall- und Wärmedämmung: Lufteinschlüsse im Kern sorgen für eine gute Isolierung
④ Hohe Windlastbeständigkeit: ideal für großflächige Vorhangfassaden
⑤ Geringere Installationskosten: Leichtgewicht bedeutet einfacheren Transport und schnellere Installation
⑥ Umweltfreundlich: 100 % recycelbares Aluminium, entspricht den Standards für umweltfreundliches Bauen

F: 6. Welche Oberflächenveredelungen sind verfügbar?

A: • PVDF (Fluorkohlenstoff): beste Wetterbeständigkeit, 25+ Jahre Lebensdauer, empfohlen für Außenwände
• PE (Polyester): satte Farben, kostengünstig-geeignet für Innenräume und halb-exponierte Bereiche
• Eloxieren: harte Oberfläche, metallische Optik, verschleiß- und korrosionsbeständig
• Holz-Maserung/Stein-Übertragung: realistischer dekorativer Effekt für Innenräume und Möbel
• Gebürstete/spiegelnde Oberfläche: einzigartige metallische Textur für hochwertige Gewerbeflächen

F: 7. Ist das Panel feuerbeständig-?

A: Ja. Das Paneel ist gemäß GB 8624 als feuerbeständig (nicht{2}brennbar) der Klasse A eingestuft. Sowohl die Aluminiumhäute als auch der Wabenkern sind aus Metall und brennen nicht und geben keine giftigen Dämpfe ab. Das Produkt erfüllt die Brandschutzanforderungen für Gebäudefassaden und öffentliche Verkehrsmittel. Brandtestberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich.

F: 8. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: • Standardlagerartikel: 3–5 Werktage
• Standardgröße, individuelle Farbe: 7–15 Werktage
• Nicht-Standard-/Sonderfinish: 15–25 Werktage
Die tatsächliche Lieferzeit hängt vom Auftragsvolumen und dem aktuellen Produktionsplan ab. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für einen bestätigten Zeitplan. Eilbestellungen können berücksichtigt werden.

F: 9. Wie werden die Panels verpackt und versendet?

A: Verpackung: Jede Platte ist durch eine PE-Schutzfolie getrennt und in Wellpappe oder verstärkte Holzkisten mit Eckenschutz eingewickelt.
Versand:
• Inland: dedizierte Logistik oder LTL-Lieferung mit Tür-zu-Tür-Service
• International: FCL/LCL-Seefracht (FOB/CIF-Bedingungen), 20GP- oder 40HQ-Container
Durch unsere standardisierte Schutzverpackung werden Transportschäden auf ein Minimum reduziert. Im seltenen Fall eines Transportschadens unterstützen wir Sie bei der Reklamation.

F: 10. Wie werden Wabenplatten installiert?

A: Installationsmethoden:
• Vorhangfassade (trocken-hängend): An der Hauptstruktur - befestigte Aluminiumklammern für Gebäudefassaden
• Klebeverbindung: Strukturkleber oder doppelseitiges Klebeband - für Innenverkleidungen
• Schraubbefestigung: vor-vorgebohrte Löcher mit Senkkopfschrauben - für Decken und Trennwände
• Rahmeneinschub: in Aluminium-Rahmenprofile - eingeschobene Paneele für Türen, Schränke, Displays
Bei Fassadenprojekten sollten zertifizierte Fachinstallateure zum Einsatz kommen. Innenausbauarbeiten können von allgemeinen Ausbauteams durchgeführt werden, die die Installationsanleitung des Lieferanten befolgen. Wir bieten technischen Support.

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