Vollaluminium-Akustikplatte

A: Eine Akustikplatte aus Vollaluminium ist eine schallabsorbierende Architekturplatte, die entwickelt wurde, um Lärm zu reduzieren und den Nachhall in Innenräumen zu kontrollieren. Es besteht aus einer Aluminium-Vorderseite mit präzisen Mikroperforationen (Löcher mit 0,5–3,0 mm Durchmesser, 1–25 % offene Fläche), die mit einem Akustikvlies oder einer schallabsorbierenden Vliesstoffmembran unterlegt und mit einem Aluminiumwabenkern mit einer massiven Aluminium-Rückseite verbunden ist. Schallwellen dringen durch die Mikroperforationen ein, passieren das Akustikvlies, wo Schallenergie durch viskose Reibung in Wärme umgewandelt wird, und werden in den Wabenzellen gedämpft, die als einzelne Helmholtz-Resonatoren fungieren. Dieses mehrschichtige Akustiksystem bietet je nach Konfiguration einen Geräuschreduzierungskoeffizienten (NRC) von 0,65–0,95 und sorgt gleichzeitig für eine perfekt flache, starre Platte, die für Wände, Decken und Trennwände geeignet ist. Das Paneel besteht zu 100 % aus Metall (keine Mineralwolle, Glasfaser oder organische Schäume) und ist daher feuersicher, feuchtigkeitsbeständig, faserfrei und vollständig recycelbar. - Ideal für Projekte, bei denen herkömmliche poröse Absorber (Glasfaser, Steinwolle, PET-Filz) aus Brand-, Hygiene- oder Haltbarkeitsgründen ungeeignet sind.

A: Allgemeine Spezifikationen:
• Gesamtplattenstärke: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm
• Frontplatte: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm Aluminium (Legierung 3003/5052)
• Perforationsparameter:
- Lochdurchmesser: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
- Lochabstand (Mitte-zu-Mitte): 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
- Perforationsmuster: versetzt (60 Grad), gerade (90 Grad) oder benutzerdefiniert
- Verhältnis der offenen Fläche: 1 %, 2 %, 5 %, 8 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %
• Akustikvlies: schwarzes Vlies aus Polyester oder Glasfaser-, 0,2–0,5 mm dick, Luftströmungswiderstand 200–1.500 Pa·s/m
• Wabenkern: Aluminium, Zellgröße 6 mm/8 mm/12 mm, Dichte 40–80 kg/m³
• Rückwand: 0,5–1,0 mm massives Aluminium (keine Perforationen)
• Standardplattengröße: 600×600mm, 600×1200mm, 1200×1200mm, 1200×2400mm, 1200×3000mm
• Gewicht: 5–15 kg/m² je nach Dicke
• Akustische Leistung: NRC 0,65–0,95 (getestet gemäß ASTM C423 / ISO 354 / GB/T 20247)
• Oberflächenveredelungen: Pulverbeschichtung, PVDF, Eloxierung, Holzmaserung (Perforationen bleiben sichtbar)

A: Standard-Perforationsmuster und -ausführungen: Die Mindestbestellmenge beträgt 100–200 Quadratmeter pro Muster-/Größen-/Farbkombination. Benutzerdefinierte Perforationsmuster (nicht-standardmäßiger Lochdurchmesser, Abstand oder offenes Flächenverhältnis) erfordern möglicherweise 200–400 m². Kleine Probeaufträge (30–50 m²) können zu Musterpreisen berücksichtigt werden. Die MOQ wird durch die CNC-Perforationseinrichtung, die Akustikvlieskaschierung und die Mindestanforderungen der Oberflächenbehandlungslinie bestimmt. Für Projekte, die bestimmte akustische Leistungsziele (NRC, Schallabsorptionskurve) erfordern, empfehlen wir Ihnen, die Spezifikationen Ihres Akustikberaters mitzuteilen, damit wir die Perforations- und Vliesparameter genau anpassen können. Bitte geben Sie für ein maßgeschneidertes Angebot die Plattengröße, die Dicke, die bevorzugte Perforation und den Ziel-NRC an.

A: Wichtige branchenübergreifende Anwendungen mit strengen Akustik-, Brandschutz- und Hygieneanforderungen:
• Verkehrsknotenpunkte:
- Decken und Wandpaneele für Metro-/U-Bahn-Stationen - Feuerklasse A, hohe Haltbarkeit, Graffiti--beständig
- Wandverkleidung und Deckenleitbleche des Flughafenterminals -faser-frei für Luftqualität, großes-Format möglich
- Wartehallen und Bahnsteigüberdachungen im Bahnhof
• Gewerbliche und öffentliche Gebäude:
- Offene-akustische Deckenplatten und Wandabsorber für Büros
- Konferenzräume und Sitzungssäle - optimierte Absorption für Sprachverständlichkeit
- Auditorien, Hörsäle und Theater - Einstellbare akustische Leistung durch Perforationsabstimmung
- Hotellobbys und Atrien - steuern den Nachhall in großvolumigen Räumen-
• Industrie & Infrastruktur:
- Akustische Verkleidungsplatten für Tunnel (Straßen- und Eisenbahntunnel) - feuerfest, waschbar, stoßfest-
- Lärmschutzgehäuse für Fabriken und Anlagen - langlebig in rauen Umgebungen
- Schallschutzgehäuse für Energieerzeugungs- und HVAC-Geräte
• Gesundheitswesen und Labore:
- Wandschutz für Krankenhausflure mit Schallabsorption
- Reinraum-Wand- und Deckenpaneele -faser-frei, sterilisierbar
- MRT- und medizinische Geräteräume - nicht-magnetisches Aluminium
• Ausbildung:
- Akustische Wand- und Deckenpaneele für Klassenzimmer und Bibliotheken
- Akustikdecken für Sporthallen und Schwimmbäder -feuchtigkeitsbeständig-
• Marine und Offshore:
- Akustikpaneele für Schiffskabinen und Korridore - erfüllen die Lärm- und Brandschutzvorschriften der IMO
- Innenräume von Offshore-Plattform-Unterkunftsmodulen

A: Das Vollaluminium-Akustikpaneel nutzt ein Mikro-perforiertes Paneel (MPP)-Absorberprinzip, das zuerst von Professor Dah-You Maa entwickelt wurde, kombiniert mit der zusätzlichen Dämpfung des Wabenkerns:
Schritt 1 - Schallwelleneintritt: Schallwellen treffen auf die perforierte Deckschicht und dringen durch die Mikrolöcher (typischerweise 0,5–1,5 mm Durchmesser) ein.
Schritt 2 - Akustikvliesdämpfung: Die Schallwellen passieren dann die dünne Akustikvliesschicht unmittelbar hinter dem Lochblech. Das Vlies erzeugt viskose Reibung - Luftpartikel, die sich durch die Faserschicht bewegen, verlieren kinetische Energie, die in eine vernachlässigbare Wärmemenge umgewandelt wird. Dies ist der primäre Schallabsorptionsmechanismus.
Schritt 3 - Wabenhohlraumresonanz: Jede Wabenzelle (6–12 mm) fungiert als kleiner Helmholtz-Resonator. Die Perforation ist der „Hals“ und das Zellvolumen ist der „Hohlraum“. Luft in der Zelle wirkt als Feder; Der Luftpfropfen in der Perforation fungiert als Masse. Dieses Masse-Feder-System hat eine natürliche Resonanzfrequenz, bei der die Absorption ihren Höhepunkt erreicht. Durch Abstimmung des Perforationsdurchmessers, des offenen Flächenverhältnisses und der Hohlraumtiefe (Plattendicke) können wir den Absorptionspeak auf bestimmte Zielfrequenzen verschieben.
Schritt 4 - Massive Rückseite: Die massive Aluminium-Rückseite reflektiert nicht absorbierten Schall durch die Wabenzellen zurück und gibt ihm einen zweiten Durchgang durch das Akustikvlies für zusätzliche Absorption.
Frequenzabstimmung:
• Kleinere Löcher (0,5–0,8 mm) und geringerer offener Bereich (1–3 %): Verschiebung der Absorptionsspitze zu niedrigeren Frequenzen (250–500 Hz) - gut zur Kontrolle von Bass- und Sprachgeräuschen
• Größere Löcher (1,5–3,0 mm) und größere offene Fläche (5–15 %): breitere Mittelfrequenzabsorption (500–2000 Hz) - gut für die allgemeine Nachhallkontrolle
• Tieferer Hohlraum (50–100 mm Plattendicke): erweitert die Absorption in tiefe Frequenzen (125–250 Hz)
• Mehrere Hohlraumtiefen in einem Raum: Verbreitert die gesamte Absorptionsbandbreite
Wir können akustische Testberichte (Absorptionskoeffizient pro Terzband) für unsere Standardkonfigurationen bereitstellen und mit Ihrem Akustikberater zusammenarbeiten, um kundenspezifische Parameter zu entwickeln.

A: Im Vergleich zu Akustikplatten aus Glasfaser/Mineralwolle:
① Faser-frei: keine luftgetragenen Fasern - sicher für bewohnte Räume ohne Kapselung; Keine Reizung der Atemwege während der Installation oder Lebensdauer
② Nicht-hygroskopisch: keine Feuchtigkeitsaufnahme - kein Schimmelwachstum, kein Durchhängen in feuchten Umgebungen; geeignet für Schwimmbäder, Keller und tropisches Klima
③ Feuer-sicher: Klasse A nicht-brennbar (GB 8624) / A1 (EN 13501-1); Mineralwolle erfordert eine Folienbeschichtung oder Einkapselung, um A2 zu erreichen, und organische Bindemittel können schwelen
④ Abwaschbare Oberfläche: Die perforierte Aluminiumoberfläche kann mit Wasser, Dampf oder milden Desinfektionsmitteln gereinigt werden - Glasfaserplatten zersetzen sich bei Nässe
⑤ Keine Einkapselung erforderlich: Glasfaser erfordert eine Akustikstoffummantelung und Kantenbehandlung; Akustikplatten aus Aluminium sind einbaufertig
⑥ Längere Lebensdauer: 30+ Jahre ohne Durchhängen, Zerbröckeln oder Leistungseinbußen; Glasfaserplatten typischerweise 10–15 Jahre
⑦ Hohe Schlagfestigkeit: geeignet für stark frequentierte und vandalismusgefährdete Bereiche (Korridore, Tunnel, Sporthallen)
Im Vergleich zu PET-Filz-/Polyester-Akustikplatten:
① Brandschutzklasse: Klasse A vs. Klasse B/C für PET-Filz - nicht für öffentliche Gebäude mit strengen Brandschutzbestimmungen geeignet
② Keine Weichmacher- oder VOC-Emissionen: PET-Filz kann mit der Zeit -Gase abgeben, insbesondere in warmen Umgebungen
③ Höhere Steifigkeit: Akustikplatten aus Aluminium können größere Distanzen überbrücken, ohne durchzuhängen
④ Besseres Niederfrequenz-Absorptionspotential (mit tieferen Hohlräumen)
Im Vergleich zu Lochgips/Gipskarton:
① Geringeres Gewicht: ~5–12 kg/m² gegenüber . 20–30 kg/m² - einfachere Handhabung und geringere strukturelle Belastung
② Wasserdicht: Gips bröckelt, wenn er nass ist
③ Flachere Oberfläche: Aluminiumwabenplatten sorgen für eine perfekte Ebenheit; Gips kann über große Spannweiten durchhängen
④ Keine Lackierung vor Ort: werkseitig-fertige Oberfläche

A: Die Oberflächenveredelung wird NACH der Perforation aufgetragen, sodass auch die Lochränder zum Korrosionsschutz und zur optischen Konsistenz beschichtet werden:
• Pulverbeschichtung: matt, satiniert oder strukturiert; 300+ RAL-Farben; am kostengünstigsten-und am weitesten verbreitet. Bei ordnungsgemäßer Anwendung verstopft die Beschichtung die Perforationen nicht.
• PVDF (Fluorkohlenstoff): hochwertige Außenbeschichtung- mit einer Haltbarkeit von 25+ Jahren; für akustische Außen- und Halb-{2}}Außenanwendungen (Verkehrsknotenpunkte, Freiluftstrukturen)
• Eloxierung: natürliches, bronzefarbenes oder schwarzes Metallic-Finish; hart eloxiert für extreme Haltbarkeit. Auch innerhalb der Perforationen bildet sich die Anodenschicht gleichmäßig aus.
• Holzmaserung-Wärmeübertragung: Auf die perforierte Oberfläche - aufgebrachte realistische Holzmuster verbinden die Wärme der Holzästhetik mit akustischer Leistung und Brandschutz. Perforationen bleiben deutlich sichtbar.
• Gebürstete Oberfläche: lineare Satin-Kornstruktur mit klarer Eloxierung oder Lackversiegelung.
• Benutzerdefinierte Druck-/Grafik-Akustikpaneele: Firmenlogos, künstlerische Muster oder Architekturgrafiken werden digital auf die Akustikoberfläche gedruckt - Das Bild bleibt ununterbrochen, während Perforationen für die Akustikfunktion sorgen.
Installationstipp: Das optische Erscheinungsbild von Perforationen verändert sich mit dem Betrachtungsabstand und dem Beleuchtungswinkel. Wir empfehlen, vor der vollständigen Produktion ein Musterpaneel in der von Ihnen gewählten Ausführung, dem Perforationsmuster und der Farbe zu bestellen, um es unter den tatsächlichen Lichtbedingungen Ihres Projekts zu bewerten.

A: Ja. Das Paneel besteht zu 100 % aus Metall (Aluminiumhäute, Aluminiumwabenkern) und ist als Klasse A nicht-brennbar (GB 8624) / Klasse A1 (EN 13501-1) eingestuft. Die Akustikvliesschicht: Bei Standard-Polyestervlies behält die Platte die Klasse A2 (aufgrund des minimalen organischen Anteils im dünnen Vlies); Bei Glasfasergewebe erreicht das Panel die volle Klasse A1. Für Projekte, die die strengsten Brandschutzklassen erfordern (Hochhäuser, Verkehrstunnel, Schifffahrt), wählen Sie die Glasfasergewebeoption und die Hartlötverbindung. Brandtestberichte von Drittanbietern gemäß GB 8624, EN 13501-1, ASTM E84 und IMO FTP-Code sind verfügbar. Hinweis: Die akustische Absorptionsleistung ist bei beiden Vliestypen im Wesentlichen identisch; Die Wahl richtet sich nach den Brandschutzanforderungen.

A: • Standard-Perforationsmuster, Standardausführungen, 15–20 mm Dicke: 10–15 Arbeitstage
• Standardmuster, individuelle Farbe/Finish: 15–20 Werktage
• Benutzerdefiniertes Perforationsmuster (nicht-standardmäßiger Lochdurchmesser/-abstand): 20–25 Arbeitstage (einschließlich CNC-Programmierung und Musterperforation)
• Akustikpaneele mit individuellem Grafikdruck: 20–28 Arbeitstage (einschließlich Druckvorlage und Testdruck)
• Akustikvlies mit spezifischer Luftwiderstandsspezifikation: 5–7 Tage für die Materialbeschaffung einkalkulieren
• Große Projektaufträge: Zeitplan nach Prüfung der Bestellung bestätigt; gestaffelte Lieferung möglich
Überprüfung der akustischen Leistung:
• Für Standardkonfigurationen sind vorhandene Labortestberichte sofort verfügbar
• Für kundenspezifische Konfigurationen, die neue akustische Tests erfordern: 10–15 Arbeitstage hinzufügen (Hallraum- oder Impedanzrohrtest gemäß Projektspezifikation)
Wir empfehlen, 6–8 Wochen vor der gewünschten Lieferung vor Ort zu bestellen, insbesondere für kundenspezifische Akustikkonfigurationen, die getestet werden müssen. Musterplatten (300×300 mm oder 600×600 mm) mit der von Ihnen angegebenen Perforation und Oberfläche können innerhalb von 5–7 Tagen versandt werden.

A: Verpackung:
• Jedes Paneel ist mit einer 50 μm PE-Schutzfolie auf der perforierten Vorderseite und der stabilen Rückseite geschützt
• Die Paneele werden von Angesicht zu Angesicht gestapelt, mit 3 mm PE-Schaumstoffzwischenlage
• Der Stapel ist oben und unten mit 5-mm-Sperrholz-Abdeckplatten umgeben. mit PET-Bändern gesichert
• Alle Ecken und Kanten sind mit robusten -Winkelschutzvorrichtungen aus Pappe geschützt
• Akustikvlies liegt geschützt im Paneel und erfordert keine zusätzliche Verpackung
Versand:
• Inland: spezieller LKW-Transport mit Luftfederung
• International: FCL 20GP/40HQ Seefracht; CIF/FOB-Standard; DDP für ausgewählte Märkte
• Musterversand: per DHL/FedEx/UPS in einer mit Sperrholz-verstärkten Verpackung
Installationssysteme:
• Abgehängtes Deckenraster mit T--Stäben: Paneele mit einer Größe von 600 x 600 mm oder 600 x 1200 mm-Modulen; Einsetzen in standardmäßiges 15-mm- oder 24-mm-T--Stangenraster (tegulare Kante für Laibungseffekt verfügbar)
• Verdecktes Clip-/Torsionsfedersystem: für fugenlose Akustikdecken ohne sichtbares Raster
• Wand-montiertes Z-Clip- oder Hut--Kanalsystem: ineinandergreifende Aluminiumprofile für Wandanwendungen
• Direkte Verklebung: auf ebenen Untergründen (Beton, Gipskarton); Verwenden Sie MS-Polymerkleber
• Seilaufhängung: für Akustikbaffeln und Wolken; Edelstahlkabel mit Klemmbeschlägen
• Rahmenmontage: Aluminium-Umfangsrahmen für Wandpaneelsysteme
Wichtige Installationshinweise:
• Überstreichen Sie keine Perforationen -, da dies die akustische Leistung verringert oder ganz aufhebt
• Stellen Sie vor der Installation sicher, dass das Akustikvlies intakt ist und richtig hinter den Perforationen positioniert ist
• Stellen Sie bei Deckeninstallationen sicher, dass das Gittersystem das Plattengewicht tragen kann (5–15 kg/m², typischerweise innerhalb der Standard-T--Trägerkapazität).
• Fassen Sie die Platten mit sauberen Handschuhen an, um eine Verschmutzung des Akustikvlieses durch Perforationen zu vermeiden