Spiegelaluminium-Wabenplatte

A: Eine verspiegelte Aluminium-Wabenplatte ist eine leichte, starre reflektierende Platte, die eine hochglanzpolierte oder eloxierte, hochglanzpolierte Aluminium-Vorderseite mit einem Aluminium-Wabenkern und einer Aluminium-Rückseite kombiniert. Die Gesichtshaut wird aus einer hochreinen Aluminiumlegierung (typischerweise 1085 oder 1090, größer oder gleich 99,85 % Al) oder einer speziell verarbeiteten 3003/5052-Legierung hergestellt, auf Hochglanz poliert und mit einer klaren anodischen Oxidschicht (10–25 μm) oder UV-gehärtetem Klarlack geschützt. Der Wabenkern aus Aluminium sorgt für absolute Ebenheit -, die für eine verzerrungsfreie Spiegelreflexion- entscheidend ist -, während das Panel im Vergleich zu Glasspiegeln außergewöhnlich leicht bleibt. Spiegelaluminiumwabenplatten werden für architektonische Wände, Deckenreflektorplatten, dekorative Säulenverkleidungen, Möbeloberflächen, Verkaufsdisplays und Beleuchtungsreflektoren verwendet, bei denen eine echte metallische Spiegeloberfläche, leichte Konstruktion, Sicherheit (kein Glasbruch) und Designflexibilität erforderlich sind.

A: Allgemeine Spezifikationen:
· Gesamtplattenstärke: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm
· Spiegelflächenhaut: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm hochreines Aluminium (1085/1090) oder blanke 3003/5052-Legierung
· Verspiegelte Rückseitenhaut: 0,5 mm, 0,8 mm (kann gebürstet, matt oder verspiegelt sein, passend zum Gesicht)
· Wabenkern: 3003-H18 oder 5052-H18, 6,4 mm Zelle, Dichte 60–96 kg/m³ (höhere Dichte für Schlagfestigkeit)
· Standardplattengröße: 1220 × 2440 mm, 1220 × 3050 mm, 1500 × 3000 mm (kundenspezifische Größen verfügbar)
· Gewicht: ca. 4–8 kg/m² bei 10 mm Dicke - ca. 40 % des Gewichts eines 4-mm-Glasspiegels (10 kg/m²) und 25 % des Gewichts eines 6-mm-Glasspiegels (15 kg/m²)
· Reflexionsgrad: 85–95 % Reflexionsgrad des sichtbaren Lichts (vergleichbar mit Glasspiegeln mit 85–92 %).
· Arten von Spiegeloberflächen:
- Poliert + eloxiert: mechanisches Polieren, gefolgt von klarer Eloxierung (10–25 μm). - hart, korrosionsbeständig-, Premium-Qualität
-Blank-gewalzt + eloxiert: spezieller Glanz-Walzprozess vor dem Eloxieren -kosten-effektiv für große Produktion
- Poliert + Klarlack: mechanisches Polieren mit anschließender UV-{2}}gehärteter Klarlackierung - wirtschaftlich, für den Innenbereich geeignet
- PVD-beschichtet: physikalische Dampfabscheidung einer reflektierenden Metallschicht (Chrom, Titan) auf Aluminium - ultra-hohes Reflexionsvermögen
· Eloxierungsdicke: 10–15 μm (innen), 20–25 μm (außen/hochbelastbar)

A: Spiegelaluminium-Wabenplatten sind ein spezielles, hochwertiges Produkt. Die typische Mindestbestellmenge beträgt 30–100 Quadratmeter für Standardgrößen und Spiegelglanzqualitäten. Kleinere Prototypenmengen (10–30 m²) sind gegen einen Einrichtungszuschlag möglich. Für die Beurteilung des Reflexionsvermögens und der Farbe stehen Mustermuster mit Spiegelglanz (150 x 150 mm) zur Verfügung. Bitte geben Sie für ein Angebot die Plattenabmessungen, die Art der Spiegeloberfläche, die Anwendung und ob eine Kantenbearbeitung erforderlich ist.

A: Häufige Anwendungen:
· Wände mit architektonischen Besonderheiten: Spiegelwände in voller Höhe-in Hotellobbys, Einzelhandels-Flagship-Stores und Luxus-Wohneingängen - sorgen für eine dramatische Raumerweiterung und Lichtverstärkung
· Deckenreflektorpaneele: Abgehängte Spiegeldeckenpaneele in Einzelhandels-, Gastronomie- und Ausstellungsräumen - erhöhen optisch die Deckenhöhe und streuen das Umgebungslicht
· Säulenverkleidung: Verspiegelte-strukturelle Säulen, die optisch verschwinden - reflektieren den umgebenden Raum und lassen die Säulen verschwinden
· Möbeloberflächen: Spiegeltischplatten, Schranktüren, Kleiderschrank-Schiebetüren, Schminktischoberflächen - leichte, bruchsichere Alternative zu Glas
· Einzelhandelsdisplay und visuelles Merchandising: Displaypodien, Vitrineninnenräume, Spiegeldisplaypaneele, Umkleidekabinenwände - verbessern die Produktpräsentation
· Aufzugs-/Aufzugsinnenräume: Spiegelwand- und Deckenpaneele - schaffen ein Gefühl von Geräumigkeit in beengten Aufzugskabinen
· Bar- und Nachtclub-Innenräume: Spiegelwandpaneele, Barfrontverkleidung, DJ-Pultumrandung - dramatische Lichtreflexionseffekte
· Beleuchtungsreflektoren und -diffusoren: Paneele mit hohem -Reflexionsvermögen für architektonische Beleuchtungsrinnen, Voutenbeleuchtungssysteme und Tageslichtumlenkung
· Messe- und Veranstaltungsstände: tragbare Spiegelpaneele für temporäre Installationen - leicht, langlebig, wiederverwendbar
· Badezimmer-Kosmetikspiegelpaneele: Vollständige-Wandspiegelverkleidung - nahtlose großformatige-Spiegelfläche ohne Glasbruchrisiko
· Tanz- und Fitnessstudios: raumhohe Spiegelwandpaneele - unverzichtbar für Tanz-, Yoga- und Fitnessräume

A: ① Bruchsicher - kein Glasbruch: Glasspiegel sind zerbrechlich und gefährlich, wenn sie zerbrechen - scharfe Scherben stellen eine Verletzungsgefahr dar. Spiegelaluminiumplatten zersplittern nicht, reißen nicht und bilden bei Stößen keine scharfen Splitter. Sicher für stark frequentierte Bereiche, Bereiche für Kinder, Überkopfinstallationen und erdbebengefährdete Regionen, in denen Glasspiegel verboten oder eingeschränkt sind.
② 60–75 % leichter als Glasspiegel: Mit 4–8 kg/m² sind Spiegelaluminium-Wabenplatten deutlich leichter als 4-mm-Glasspiegel (10 kg/m²) und 6-mm-Glasspiegel (15 kg/m²). Einfachere Handhabung, einfachere Installation, geringere strukturelle Belastung, geringere Versandkosten.
③ Großformatige nahtlose Spiegeloberflächen: Glasspiegel sind durch Herstellungs- und Handhabungsbeschränkungen eingeschränkt. - Eine 2440 x 3660 mm große Spiegelaluminiumplatte ist praktisch und sicher zu handhaben, während ein gleichwertiger Glasspiegel 54 kg wiegen und äußerst zerbrechlich sein würde.
④ Absolute Ebenheit - Verzerrung-freie Reflexion: Der Aluminiumwabenkern sorgt dafür, dass die Spiegeloberfläche perfekt flach ist und dauerhaft flach bleibt. Glasspiegel können sich in großen Formaten unter ihrem eigenen Gewicht verziehen, was zu einer witzigen -Spiegelverzerrung führt. Spiegelaluminiumplatten sorgen für eine echte, unverzerrte Reflexion.
⑤ Individuelle Formen und Herstellung: Glasspiegel erfordern spezielle Zuschnitte und Kanten; Komplexe Formen sind teuer und zerbrechlich. Aluminiumspiegelplatten können per CNC--geschnitten, gefräst und in praktisch jede beliebige Form geformt werden - Kreise, Wellen, individuelle Logos, perforierte Muster.
⑥ Perforierter Spiegel - reflektierend + akustisch: Mikro-Perforationen (Löcher mit einem Durchmesser von 1–3 mm) können auf der Spiegeloberfläche angebracht werden, wodurch eine reflektierende Platte entsteht, die auch Schall absorbiert. Ideal für Restaurants, Lobbys und offene Räume, in denen sowohl Ästhetik als auch Akustik wichtig sind.
⑦ Integrierte Funktionalität: Spiegelpaneele können Hintergrundbeleuchtung (LED-Randbeleuchtung oder hinter durchscheinenden Bereichen), Heizelemente (beschlagfreie Badezimmerspiegel) und Berührungssensoren integrieren, was bei Glasspiegeln schwierig oder unmöglich ist.
⑧ Korrosions- und feuchtigkeitsbeständig: Aluminium mit eloxierter Oberfläche ist äußerst korrosionsbeständig und läuft nicht an, im Gegensatz zu Glasspiegeln mit Silberrückseite-, die in feuchten Umgebungen mit der Zeit schwarze Flecken am Rand (Spiegelfäule) entwickeln.
⑨ Kein Abbau der Silberrückseite: Glasspiegel verfügen über eine Silberbeschichtung auf der Rückseite, die im Laufe von 5–15 Jahren oxidiert und sich zersetzt, insbesondere an Kanten und in Badezimmern. Die reflektierende Oberfläche von Spiegelaluminium ist das Aluminium selbst - und ist nicht auf eine separate Beschichtungsschicht angewiesen, die versagen kann.
⑩ Kanten-sicher - keine scharfen Glaskanten: Die Kanten von Spiegelaluminiumplatten können berührungssicher entgratet, abgeschrägt oder kantenversiegelt - werden. Glasspiegelkanten sind messerscharf, sofern sie nicht professionell poliert oder abgeschrägt sind (zusätzliche Kosten).

A: Spiegeloberflächentypen - nach Reflexionsgrad, Farbe und Textur:
· Klarer Silberspiegel (Standard): natürliches Aluminiumspiegelfinish mit hohem Reflexionsvermögen (90–95 %) -, das der Farbe traditioneller Glasspiegel am nächsten kommt. Klar eloxiert, neutraler Farbton.
· Champagner-/Goldspiegel: warmer Goldton -, erreicht durch getönte Eloxierung oder PVD-Beschichtung. Luxuriös, beliebt im Gastgewerbe und im Luxus-Wohnbereich.
· Bronze-/Kupferspiegel: satter, warmer Metallspiegel - für Vintage-, Industrie- und Luxus-Interieurs
· Schwarzer/dunkelgrauer Spiegel (Rauchspiegel): dunkle, gedämpfte Reflexion mit einem stimmungsvollen, dramatischen Effekt - beliebt in Nachtclubs, Bars und modernen Innenräumen
· Blau / rosa / grün getönter Spiegel: farbige Spiegeleffekte durch getöntes Eloxieren - für künstlerische und markenbezogene Innenräume
· Gebürsteter Spiegel (Satinspiegel): lineare gebürstete Textur, die ein weicheres, diffuses Bild reflektiert - die Reflexion ist sichtbar, aber nicht scharf. Zeitgenössisch, Fingerabdrücke-verbergend.
· Antiker Spiegel im Used-Look: absichtlich unvollkommene reflektierende Oberfläche -, die das Aussehen gealterter Quecksilberglasspiegel nachbildet. Beliebt in Innenräumen im Heritage- und Vintage--Stil.
· Farbverlaufsspiegel: Das Reflexionsvermögen geht über die gesamte Paneloberfläche von einem Vollspiegel zu einer Volltonfarbe über -, ein dramatischer visueller Effekt
· Digitaldruck auf Spiegel: Auf einen Teil der Spiegeloberfläche gedruckte Muster, Logos oder Bilder - unbedruckte Bereiche bleiben reflektierend. Für Markeneinzelhandel und Beschilderung.
· Perforierter Spiegel: Die Spiegeloberfläche ist mit Perforationslöchern versehen und -erzeugt einen halbtransparenten, reflektierenden Bildschirm. Durch die Hintergrundbeleuchtung entsteht ein dramatisch beleuchteter Spiegeleffekt.
Kantenbearbeitungsmöglichkeiten:
· Quadratischer Schnitt (freiliegender Aluminiumkern): Der Wabenkern ist am Rand sichtbar - im industriellen Stil oder durch Installation verdeckt
· Kante-versiegelt mit Aluminiumverkleidung: U-Profil oder L-Winkel-Aluminiumkantenprofil in passender oder kontrastierender Ausführung - saubere, geschützte Kante
· Polierte Kante: Die Aluminiumoberfläche und -rückseite sind zusammen poliert und der freiliegende Kern ist mit klarem Epoxidharz - Premium, minimale Kante versiegelt
· Gerahmt: Das Panel ist in einen Aluminiumrahmen eingelassen - Der Rahmen wird Teil des Designs

A: Ja. Spiegelaluminiumwabenplatten sind zu 100 % nicht-brennbar - Klasse A (GB 8624) und A1 (EN 13501-1). Die Aluminiumlegierung (Spiegelfläche, Wabenkern, Rückhaut) und die anodische Oxidbeschichtung sind allesamt nicht brennbare Materialien. Eine eloxierte Spiegelaluminiumplatte enthält keine brennbaren Bestandteile.
Bei klar-lackierten Spiegelplatten (nicht eloxiert) ist der Lackfilm dünn (<50μm) on a non-combustible substrate and does not contribute to fire growth.
Dieser absolute Brandschutz ist ein entscheidender Vorteil gegenüber Acrylspiegelplatten (PMMA, leicht brennbar, Klasse B3) und Glasspiegeln mit brennbaren Trägermaterialien. Spiegelaluminiumplatten entsprechen vollständig den Brandschutzbestimmungen für öffentliche Gebäude, Innenräume von Hochhäusern und Fluchtwegen.

A: · Standardmäßige Silberspiegeloberfläche, Standardgrößen: 15–25 Werktage
· Getönter Spiegel (Champagner, Bronze, Schwarz usw.): 20–30 Arbeitstage (einschließlich getöntem Eloxierungsprozess)
· Individuelle Formen, Perforationen oder Sonderveredelungen: 25–40 Werktage
· Große Projektaufträge (500+ Panels): schrittweise Lieferung, Terminplanung von Fall zu Fall -für-
Der Spiegelveredelungsprozess ist der Hauptfaktor für die Durchlaufzeit: Blechvorbereitung (Entfetten, Reinigen) → mechanisches Polieren (mehrstufige, zunehmend feinere Schleifmittel) → chemisches Aufhellen (Elektropolieren für höchste Reflektivität) → Eloxieren (klar oder getönt) → Versiegeln → Inspektion unter kontrollierter Beleuchtung. Ein einzelner Oberflächenfehler (Kratzer, Grübchen, Einschlüsse) beim Polieren bedeutet, dass man von vorne beginnen muss. Die Ausbeute für Premium-Hochglanzoberflächen liegt in der Regel bei 85–95 %, wobei Ausschussplatten auf gebürstete Oberfläche herabgestuft werden.

A: Verpackung: Spiegelaluminiumplatten erfordern ein Höchstmaß an Oberflächenschutz - Jeder Kratzer, wie fein er auch sein mag, ist auf einer Spiegeloberfläche sofort sichtbar. Jede Panel-Vorderseite ist geschützt durch:
· Werkseitig-aufgetragene PE-Schutzfolie mit geringer-Klebkraft (Laser-, mindestens 75 µm -keine Kleberückstände beim Entfernen)
· Eine zweite Schicht aus Wellpappe oder Schaumstoffplatte über der PE-Folie
· Die Paneele sind durch dicke, geschlossenzellige Schaumstoffplatten (größer oder gleich 5 mm) getrennt.
· Es werden Ecken- und Kantenschutz angebracht
· Die Paneele werden paarweise von Angesicht zu Angesicht gepackt, mit einer Schaumstoffzwischenschicht zwischen den verspiegelten Flächen
· Paletten sind in hochbelastbarer Stretchfolie eingewickelt und in maßgefertigten Sperrholzkisten-verpackt
Versand:
· Inland: dedizierte Fluglogistik, von Tür-zu{2}}
· International: FCL-Seefracht oder Luftfracht. FOB/CIF-Bedingungen.
· Versicherung: Eine Frachtversicherung mit vollem-Wert wird dringend empfohlen
Lagerung und Handhabung: Flach in einer sauberen, trockenen und staubfreien Umgebung lagern. Nur mit sauberen, weichen Baumwollhandschuhen handhaben - Fingerabdrücke hinterlassen mit der Zeit Spuren in eloxierten Oberflächen. Belassen Sie die PE-Folie bis unmittelbar vor der endgültigen Montage. Wenn die Folie zur Inspektion entfernt wurde, -bringen Sie sie erneut mit einer sauberen Ersatzfolie an.

A: Die Bearbeitung von - Spiegeloberflächen erfordert besondere Sorgfalt:
· Schneiden: Wasserstrahlschneiden ist die empfohlene Methode - saubere Kanten, keine Hitze, kein Grat, keine Oberflächenkratzer durch Sägeblätter. Verwenden Sie zum Sägen-eine Plattensäge mit einem Dreifach--Span-Hartmetallblatt für Nichteisenmetalle, schneiden Sie mit der Spiegelseite nach oben und entfernen Sie die Späne sofort, bevor sie die Oberfläche zerkratzen können.
· CNC-Fräsen: Verwenden Sie scharfe, neue Hartmetall-Kompressionsbits. Spindeldrehzahl 12.000–18.000 U/min. Klettern-Schneiden für die sauberste Kante. Späne sofort absaugen.
· Kantenbearbeitung: Entgraten Sie die Kanten nach dem Schneiden leicht mit feinem -Schleifpapier (Körnung 400–600). - Arbeiten Sie von der Rückseite aus, um Kratzer auf der Vorderseite zu vermeiden. Freiliegende Kernkanten mit klarem Epoxidharz oder Kantenprofil versiegeln.
· Bohren: Verwenden Sie neue, scharfe Hartmetallbohrer. Bohren Sie von der Spiegelfläche aus mit einer Ersatzunterlage. Niedriger Vorschub - Bohrer schneiden lassen; nicht erzwingen. Bohrrückstände sofort entfernen.
· Handhabung: Tragen Sie IMMER saubere, weiche Baumwollhandschuhe. Berühren Sie die Spiegeloberfläche niemals mit bloßen Händen. Verwenden Sie zum Bewegen großer Platten Saugnapfheber. - Die Saugnäpfe müssen vollkommen sauber sein (alle eingeschlossenen Partikel prägen sich unter Vakuum in die Spiegeloberfläche ein).
Installation:
· Wandmontage: Z-Clips oder französische Klammern (mechanische Befestigung) werden bevorzugt - sie ermöglichen eine spätere Entfernung ohne Beschädigung. Klebeverbindung (MS-Polymer) mit mechanischer Fixierung an der Oberkante als Sicherung.
· Deckenmontage: Für die Deckenmontage ist eine mechanische Befestigung zwingend erforderlich. - Verlassen Sie sich NIEMALS allein auf den Kleber. Verwenden Sie ein Torsions--Feder- oder Clip--Gittersystem mit Sicherheitsgurten.
· Ausrichtung: Spiegelplatten müssen perfekt ausgerichtet sein - selbst eine 0,5-mm-Fehlausrichtung zwischen benachbarten Spiegelplatten ist als Reflexionsdiskontinuität sichtbar. Verwenden Sie eine Lasernivellierung.
· Fugenbehandlung: offene Fugen (3–6 mm) mit schwarzer Rückseite für einen gerahmten Spiegel--Flieseneffekt. Stumpf-Verbindungen (keine Lücke) für eine nahtlose Spiegelwand - erfordern eine millimetergenaue-Installation.
· Bauschutz: PE-Folie während der gesamten Bauzeit belassen. Wenn die Folie vorübergehend entfernt werden muss, decken Sie die Platte mit sauberem, weichem Material ab. Nachdem alle Bauarbeiten abgeschlossen sind, entfernen Sie die Folie und reinigen Sie den Spiegel abschließend.
Reinigung: Verwenden Sie ein Mikrofasertuch und sprühen Sie eine kleine Menge ammoniakfreien Glasreinigers auf das Tuch (nicht direkt auf das Panel). Wischen Sie vorsichtig in eine Richtung. Verwenden Sie niemals Scheuermittel, Papiertücher (die eloxierte Oberfläche zerkratzen) oder übermäßig viel Wasser.
Wir bieten eine Anleitung zur Handhabung und Installation von Spiegelpaneelen mit spezifischen PSA- und Werkzeugempfehlungen.