Produktparametertabelle

Produktname	Aluminiumwabenkern - Direktlieferung ab Werk
Marke	JUSEN
Materialqualität	Aluminiumlegierungsfolie der Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18 (hohe-Festigkeit, Korrosion-beständig, ISO-zertifizierte Produktion)
Kernstruktur	Erweiterte sechseckige Zellstruktur - Einheitliche Zellgeometrie, konstante Wandstärke, vollständige Knotenbindung
Gewicht	Ultraleicht - Dichtebereich 20–80 kg/Kubikmeter (je nach Zellgröße und Foliendicke; ca. 97 % Luft nach Volumen)
Zellengrößenoptionen	1/4″ (6,4 mm), 3/8″ (9,5 mm), 1/2″ (12,7 mm), 3/4″ (19,0 mm) - Imperiale und metrische Äquivalente verfügbar
Optionen für die Folienstärke	0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (dickere Folie für höhere Druckfestigkeit; dünnere Folie für minimales Gewicht)
Druckfestigkeit	0,5–6,0 MPa (je nach Zellgröße und Foliendicke; speziell für jede Anwendung entwickelt)
Umweltfreundlich	100 % recycelbar (Aluminium ist unbegrenzt recycelbar, ohne dass seine Eigenschaften verloren gehen; mindestens 60 % recycelter Anteil im Rohmaterial)
Verwenden	Sandwichpaneel-Kernmaterial, Bodenpaneele und Innenräume für die Luft- und Raumfahrt, Schottwände und Decks für die Schifffahrt, Verbundplatten für den Bau, HVAC-Luftstromglätter, EMI/RFI-Abschirmung, Energieabsorption und Stoßschutz, Filtermedien, Arbeitsflächen für Reinräume und Labore, Innenräume für den Schienen- und Nahverkehr
Standardblockgröße	Nicht erweitertes Segment: Benutzerdefinierte Breite × Benutzerdefinierte Länge; Erweiterter Block: 1220 × 2440 mm / 1500 × 3000 mm (Sondergrößen verfügbar; Lieferung unexpandiert oder je nach Kundenwunsch erweitert)
Dicke (erweitert)	3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (Standard-Kerndickenbereich; kundenspezifische Dicke verfügbar)
Mindestbestellmenge	100 Quadratmeter (direkt ab Werk, flexibel für Probebestellungen und regelmäßige Lieferung)
Probe	Kostenlose Kernprobe verfügbar - Probensatz für Zellgröße und Foliendicke + Querschnittsanzeige (Versandkosten trägt der Käufer)
Zahlung	T/T, L/C, Western Union, Handelsversicherung
Verpackung	Direkte Exportverpackung ab Werk - PE-Schutzfolie + palettiert oder in Kisten verpackt, je nach Blockgröße + wetterbeständige Außenschicht

Produkteinführung

Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18 • Ultraleicht • 100 % recycelbar - Direkt ab Werk -

Vor der fertigen Platte, vor der farbigen Oberfläche, vor der architektonischen Installation befindet sich der Kern -, die Aluminiumwabe, die jeder Verbundplatte ihre Festigkeit, ihre Ebenheit und ihren charakteristischen leichten Charakter verleiht. Unser Aluminium-Wabenkern ist das Grundmaterial, das werkseitig direkt an Plattenhersteller, Verbundwerkstoffhersteller, Luft- und Raumfahrtzulieferer, Schiffbauer und Wirtschaftsingenieure weltweit geliefert wird. Hergestellt aus einer Aluminiumlegierungsfolie der Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18 - der gleichen Qualität, die für Flugzeugbodenplatten, Hubschrauberrotorblätter und Satellitenstrukturkomponenten spezifiziert wird - jeder Wabenblock besteht aus Tausenden präzise bedruckter und gestapelter Aluminiumfolienblätter, die sich zu der ikonischen sechseckigen Zellstruktur ausdehnen. Das Ergebnis ist ein Material, das zu etwa 97 % aus Luft besteht, nur 20 kg/m³ wiegt und bei entsprechender Zellgröße und Foliendicke dennoch eine Druckfestigkeit von bis zu 6,0 MPa bietet. Ultraleicht. Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18. 100 % recycelbar. Die Lieferung erfolgt direkt ab Werk in nicht expandierter Scheibenform für maximale Versandeffizienz oder in expandierter Blockform, bereit für Ihren Klebeprozess. Dies ist der Kern, der den Verbundwerkstoff ermöglicht - die unsichtbare Technik in jedem Aluminiumwabenprodukt.

Detaillierte Beschreibung

Aluminiumwabenkern - Die Technik hinter jeder Verbundplatte

Der Aluminiumwabenkern wird durch einen industriellen Präzisionsprozess hergestellt, der dünne Aluminiumfolie in ein dreidimensionales Strukturmaterial umwandelt. Der Prozess beginnt mit einer Aluminiumlegierungsfolie der Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18 -, einem mangan-legierten Aluminium mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, mäßiger Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit. Der H18-Temper weist auf einen vollständig-harten, verformungs-gehärteten Zustand hin und bietet maximale Folienfestigkeit für die strukturelle Funktion des Kerns. Klebestreifen werden in einem präzisen parallelen Linienmuster auf die Folienblätter gedruckt, wobei der Linienabstand die endgültige Zellgröße bestimmt. Die bedruckten Blätter werden in präziser Ausrichtung gestapelt, wobei jede nachfolgende Schicht um die Hälfte des Abstands der Klebelinien versetzt ist, sodass die Klebelinien zwischen den Linien des benachbarten Blatts liegen. Der Stapel wird unter kontrollierter Hitze und Druck in einer Flachbettpresse ausgehärtet, wobei die Platten an jeder Klebelinie miteinander verbunden werden, um einen sogenannten HOBE-Block (HOneycomb BEfore Expansion) zu erzeugen. Dieser feste Block wird dann auf die erforderliche Dicke geschnitten und mechanisch ausgedehnt - senkrecht zu den Klebelinien auseinandergezogen -, wodurch sich die ungebundene Folie zwischen den Klebeknoten in die charakteristische sechseckige Zellengeometrie entfaltet. Das Ergebnis ist ein Kernmaterial, bei dem jede Zellwand unter präziser Spannung steht, jeder Knoten vollständig verbunden ist und die gesamte Struktur als einheitliches, dreidimensionales Fachwerk zusammenarbeitet. Hierbei handelt es sich um den gleichen Herstellungsprozess, der auch für Wabenkerne in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird, angepasst an industrielle und architektonische Produktionsmengen unter Beibehaltung der Materialqualität und Prozesskontrolle, die das Erbe der Luft- und Raumfahrt erfordert.

Die Leistung des Kerns wird durch zwei interagierende Parameter definiert: Zellgröße und Foliendicke, die zusammen die Dichte, Druckfestigkeit, Scherfestigkeit und das Gewicht des Kerns bestimmen. Die Zellengröße wird durch den Durchmesser des eingeschriebenen Kreises innerhalb jeder sechseckigen Zelle angegeben -, typischerweise ausgedrückt in Bruchteilen von Zoll gemäß den Konventionen der Luft- und Raumfahrtindustrie. 1/4″ (6,4 mm) Zellen bieten die höchste Dichte und Druckfestigkeit für dünne Platten, die eine maximale Oberflächenunterstützung erfordern, wie z. Gewicht und Kosten für Architekturplatten, Möbelkerne und Schiffsanwendungen. . 1/2″ (12,7 mm) Zellen reduzieren Gewicht und Kosten für dickere Platten, bei denen die Oberflächenqualität weniger durch die Zellgröße beeinflusst wird. . 3/4″ (19,0 mm) Zellen bieten das geringste Gewicht für Kerne mit maximaler -Dicke bei Energieabsorption, Luftstrom und nicht{17}}strukturellen Anwendungen. Die Foliendicke reicht von 0,04 mm (ultra-leichte, minimale-Kostenkerne für nicht-strukturelle Anwendungen) bis 0,10 mm (maximal-feste Kerne für strukturelle Sandwichpaneele, die höchste Druck- und Scherleistung erfordern). Die Kombination dieser beiden Parameter schafft einen Designraum mit etwa 30 verschiedenen Kernspezifikationen, von 20 kg/m³ (große Zellen, dünne Folie) bis 80 kg/m³ (kleine Zellen, dicke Folie), mit einer Druckfestigkeit im Bereich von 0,5 MPa bis 6,0 MPa. Wir bieten eine vollständige Kernspezifikationstabelle mit Dichte, Druckfestigkeit, Scherfestigkeit und empfohlenen Anwendungen für jede Kombination aus Zellgröße und Foliendicke, sodass Ingenieure den optimalen Kern für ihre spezifischen Anforderungen an das Sandwichpaneeldesign auswählen können.

„Ultra Lightweight“ ist die charakteristische physikalische Eigenschaft des Kerns und die Eigenschaft, die Aluminium-Waben-Sandwichplatten ermöglicht. Bei 20–80 kg/m³ besteht der Kern zu etwa 97 % aus Luft - nur 3 % des Kernvolumens bestehen aus massivem Aluminium. Aufgrund dieser außergewöhnlichen Leichtigkeit wiegt eine 10-mm-Aluminiumwaben-Sandwichplatte nur 4–6 kg/m² und bietet gleichzeitig eine Biegesteifigkeit, die mit der eines um ein Vielfaches schwereren Vollmaterials vergleichbar ist. Die Physik hinter dieser Leistung ist gut verstanden: In einem Sandwichpaneel tragen die Deckschichten Biegelasten (Spannung auf einer Seite, Druck auf der anderen), während die Aufgabe des Kerns darin besteht, die Deckschichten in einem festen Abstand voneinander zu halten und Scherkräfte zwischen ihnen zu übertragen. Je weiter die Deckschichten voneinander entfernt sind (d. h. je dicker der Kern), desto größer ist die Biegesteifigkeit des Paneels bei einer gegebenen Deckschichtdicke und einem gegebenen Gewicht. - Dies ist das „I-Trägerprinzip“, das auf Paneele angewendet wird. Der Aluminiumwabenkern erreicht diese Trennung mit dem geringstmöglichen Gewicht, da seine Zellstruktur das Material nur dort platziert, wo es strukturell benötigt wird - entlang der Lastpfade zwischen den Deckschichten - und überall Leerraum übrig bleibt. Das ist strukturelle Effizienz in ihrer reinsten Form und deshalb sind Aluminiumwabenkerne seit den 1950er Jahren der Standard für Flugzeugböden: Jedes eingesparte Kilogramm in der Flugzeugstruktur ist ein Kilogramm zusätzliche Nutzlast oder Treibstoffeinsparung über die Lebensdauer des Flugzeugs. Dasselbe Prinzip gilt für jede nachgelagerte Anwendung - Architekturplatten, die den Baustahlbedarf reduzieren, Schiffsschotte, die die Schiffsgeschwindigkeit und den Kraftstoffverbrauch erhöhen, Transportinnenräume, die die Passagierkapazität innerhalb der Gewichtsgrenzen erhöhen, und Reinraumarbeitsflächen, die die Ebenheit und Stabilität von massivem Metall bei einem Bruchteil des Gewichts bieten.

„Aerospace Grade 3003H18“ ist kein Marketingbegriff -, sondern eine genaue Materialspezifikation, die die Aluminiumlegierung, ihren Härtezustand und die daraus resultierenden Leistungserwartungen definiert. Alloy 3003 ist eine Aluminium--Mangan-Legierung (nominelle Zusammensetzung: 1,2 % Mn, 0,12 % Cu, Rest Al), die eine etwa 20 % höhere Festigkeit als handelsübliches reines 1100-Aluminium bietet und gleichzeitig eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit beibehält. Es ist die Standardlegierung für Flugzeugwabenkerne, chemische Ausrüstung und architektonische Anwendungen, bei denen ein Gleichgewicht zwischen mäßiger Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Die H18-Härtebezeichnung bedeutet, dass die Folie ohne anschließende Wärmebehandlung bis zum völlig harten Zustand verfestigt wurde und die maximale Zugfestigkeit dieser Legierung liefert (mindestens 185 MPa Zugfestigkeit). Dieser vollständig harte Zustand ist für die Leistung des Wabenkerns von entscheidender Bedeutung: Die Folie muss stark genug sein, um die Stabilität der Zellwand unter Druck- und Scherbelastung aufrechtzuerhalten, und der verformungsgehärtete Zustand sorgt für diese Festigkeit ohne die Kosten, Komplexität und möglichen Verformungen einer Wärmebehandlung. Das Material 3003H18 entspricht AMS 4348 (Luft- und Raumfahrt-Materialspezifikation für Aluminiumwabenkerne) und erfüllt die chemischen und mechanischen Eigenschaftenanforderungen von ASTM B209 für Aluminiumbleche und -platten. Für Anwendungen, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erfordern (Schifffahrt, chemische Verarbeitung, Küstenarchitektur), kann der Kern in der Legierung 5052 (Aluminium-Magnesium) mit Härtegrad H19 oder H39 spezifiziert werden, was eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzwasser und industrielle Chemikalienbelastung bietet. Wir liefern beide Legierungsoptionen mit vollständiger Materialzertifizierungsdokumentation, einschließlich Werkstestzertifikaten, Analyse der chemischen Zusammensetzung und Testberichten zu mechanischen Eigenschaften für jede Produktionscharge.

Factory Direct-Lieferung bedeutet, dass das Kernmaterial ohne Zwischenhändler von unserer Produktionslinie zu Ihrer Fertigung transportiert wird, was Kosteneffizienz, technischen Support und Zuverlässigkeit der Lieferkette gewährleistet. Der Kern wird in zwei Formaten geliefert, um den Versand und die Integration in Ihren Produktionsprozess zu optimieren. Nicht expandierte Scheiben (HOBE-Blöcke) sind das kostengünstigste-effektivste Versandformat -. Der Block wird auf die von Ihnen angegebene Kerndicke geschnitten, aber nicht expandiert und nimmt etwa 1/20 seines expandierten Volumens ein. Sie erweitern den Kern in Ihrer Anlage durch einen einfachen mechanischen Expansionsprozess unmittelbar vor dem Einkleben in Ihre Sandwichpaneele. Dieses Format reduziert das Versandvolumen und die Kosten erheblich, insbesondere bei internationalen Containersendungen. Expandierte Blöcke werden vollständig auf die endgültige Zellgeometrie expandiert geliefert und können direkt in Ihren Verbindungsprozess integriert werden. - Bevorzugt von Panelherstellern, die den Expansionsschritt aus ihrer Produktionslinie eliminieren möchten. Expandierte Blöcke werden in Standardplattengrößen (1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm) oder in kundenspezifischen Abmessungen geliefert, die zu Ihrem Plattenproduktionsformat passen. Beide Formate werden mit einer Schutzverpackung geliefert, die der Produktform und der Versandentfernung entspricht. Über das eigentliche Kernmaterial hinaus umfasst unsere direkte Zusammenarbeit mit der Fabrik auch anwendungstechnische Unterstützung: Kernspezifikationsempfehlungen basierend auf Ihren Anforderungen an das Plattendesign (Materialien und Dicken der Deckschicht, Spannweite zwischen Trägern, Belastungsbedingungen, Gewichtsziele), Anleitung zum Klebeprozess (Klebstoffauswahl, Anwendungsmethode, Aushärtungsparameter) und Qualitätsdokumentationspakete für die Spezifikations- und Zertifizierungsanforderungen Ihrer Kunden. Dieser technische Partnerschaftsansatz unterscheidet unsere Direktlieferungen ab Werk von Standard-Kernvertriebshändlern, die einen Produktcode und einen Preis, aber keinen technischen Kontext bereitstellen.

Vom Hersteller von Sandwichpaneelen, der unseren 3/8″ 0,07 mm starken Kern zwischen Aluminium-Deckblechen verklebt, um die architektonischen Paneele zu schaffen, die ein Wahrzeichen verkleiden, bis hin zum Luft- und Raumfahrtzulieferer, der unseren 1/4″ 0,05 mm starken Kern in Bordküchenböden von Flugzeugen integriert, die die FAA-Entflammbarkeitsanforderungen bei minimalem Gewicht erfüllen müssen, vom Schiffshersteller, der unseren 5052-Legierungskern in salzwasserbeständigen Schotten verwendet Hochgeschwindigkeits-Passagierfähren bis hin zum Industrieingenieur, der eine energieabsorbierende Leitplanke rund um unseren 3/4″ 0,10 mm starken Kern-entwirft, unser Aluminiumwabenkern ist die unsichtbare strukturelle Grundlage in Tausenden von Fertigprodukten in Dutzenden von Branchen. Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18. Ultraleicht, . 100 % recycelbar. Direkt ab Werk. Kontaktieren Sie noch heute unser Kernmaterial-Verkaufsteam, um Ihr kostenloses Kernmuster-Kit mit Vergleichssatz für Zellgröße und Foliendicke, vollständige Kernspezifikations- und Leistungsdatentabellen, Materialzertifizierungsdokumentation oder ein maßgeschneidertes Angebot mit Mengenpreisen für Ihr Kernmaterial-Lieferprogramm anzufordern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: 1. Was ist ein Aluminiumwabenkern und wie wird er hergestellt?

A: Der Aluminiumwabenkern ist ein leichtes, dreidimensionales Zellstrukturmaterial, das aus Aluminiumlegierungsfolie der Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18 hergestellt wird. Der Herstellungsprozess umfasst: Drucken paralleler Klebelinien auf Aluminiumfolienbögen; Stapeln von Hunderten von Folienblättern in präziser Ausrichtung mit versetzten Klebelinien zwischen den Schichten; Aushärten des Stapels unter Hitze und Druck, um die Blätter an jedem Klebeknoten zu verbinden und so einen festen Block zu erzeugen (HOBE - HOneycomb BEfore Expansion); Schneiden des Blocks auf die erforderliche Kerndicke; und mechanisches Ausdehnen der Scheibe, um die sechseckigen Zellen zu entfalten. Das Ergebnis ist ein Material, das zu etwa 97 % aus Luft mit einer Dichte von 20–80 kg/m³ besteht und je nach Zellgröße (1/4″ bis 3/4″) und Foliendicke (0,04–0,10 mm) eine Druckfestigkeit von 0,5–6,0 MPa bietet. Der Kern wird als zentrale Schicht in Sandwichpaneelen verwendet, wo er die Scherkräfte zwischen zwei Deckschichten trennt und überträgt und so für Biegesteifigkeit bei minimalem Gewicht sorgt. Zu den Anwendungen gehören architektonische Verbundplatten, Bodenbeläge für die Luft- und Raumfahrt, Schiffskonstruktionen, Schieneninnenräume, Reinraumoberflächen, Energieabsorptionssysteme und Luftstrommanagementprodukte. Wird direkt ab Werk in nicht expandierter Scheibenform (für maximale Versandeffizienz) oder expandierter Blockform (bereit zum Verkleben) geliefert.

F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?

A: Allgemeine Spezifikationen:
• Kernstärke (erweitert): 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (Standardbereich; kundenspezifische Stärken bis zu 500 mm erhältlich)
• Zellengröße: 1/4″ (6,4 mm), 3/8″ (9,5 mm), 1/2″ (12,7 mm), 3/4″ (19,0 mm) - imperialer Industriestandard; metrische Äquivalente verfügbar
• Folienstärke: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (3003H18-Legierung; 5052-Legierung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit erhältlich)
• Dichte: 20–80 kg/m³ abhängig von der Kombination aus Zellgröße und Foliendicke; Dichteberechnungstabelle im technischen Datenblatt
• Blockabmessungen (erweitert): 1220×2440 mm, 1500×3000 mm Standard; Für die Integration in die Produktionslinie sind kundenspezifische L- und B-Abmessungen verfügbar
• Lieferform: Unexpandiertes Stück (HOBE-Block, ca. 1/20 Versandvolumen, Kunde expandiert vor Gebrauch) oder expandierter Block (vollständig expandiert, bereit zum Verkleben)
• Druckfestigkeit: 0,5–6,0 MPa (stabiles Druckplateau, charakteristisch für Aluminiumwaben; spezifischer Wert wird durch Zellgröße und Foliendicke bestimmt)
• Kerngewicht: 0,06–0,24 kg/m² pro mm Kerndicke (z. B. wiegt ein 10-mm-Kern bei 40 kg/m³ Dichte 0,4 kg/m²; 25-mm-Kern bei 60 kg/m³ wiegt 1,5 kg/m²)

F: 3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Die Mindestbestellmenge für Kernmaterial beträgt 100 Quadratmeter expandierten Kern (oder ein entsprechendes nicht expandiertes Scheibenvolumen) pro Spezifikation (Zellengröße + Foliendicke + Kerndicke). Für Panelhersteller und normale Industrieanwender handelt es sich typischerweise um eine kleine Produktionscharge. Für die Erstbewertung und Prototypenerstellung bieten wir Testmengen von 20–50 m² mit flexiblen Konditionen an. - Kontaktieren Sie unser Kernmaterialteam, um Ihre Testanforderungen zu besprechen. Für reguläre Lieferprogramme gelten Volumenpreisstufen bei 500, 1000 und 5000+ m². Für Panelhersteller, die eine langfristige Kernlieferbeziehung aufbauen, bieten wir jährliche Mengenvereinbarungen mit geplanten Produktionsslots, Pufferlagervereinbarungen und technischem Support, einschließlich der Optimierung der Kernspezifikationen für die Entwicklung neuer Panelprodukte. Die direkte Lieferung ab Werk eliminiert die Margen der Händler und bietet die wettbewerbsfähigsten Preise für die angegebene Qualität des Luft- und Raumfahrtmaterials.

F: 4. Was sind die Hauptanwendungen für Aluminiumwabenkernmaterial?

A: Häufige Anwendungen:
• Architektonische Sandwichpaneele: Kernmaterial der größten Anwendungskategorie -, das mit Aluminium-, Stahl-, Stein-, Glas- oder HPL-Deckplatten verbunden wird, um leichte, starre Paneele für Gebäudefassaden, Innenwände, Decken und Säulenverkleidungen herzustellen
• Bodenbeläge und Innenräume für die Luft- und Raumfahrt: Bodenplatten für Flugzeugkabinen, Kombüsen- und Toilettenverbundplatten, Frachtraumauskleidung, Rotorblattkerne für Hubschrauber - zertifiziert nach AMS 4348 und FAA-Entflammbarkeitsanforderungen (14 CFR Teil 25.853)
• Schiffskonstruktionen: Schotte, Decks, Luken und innere Trennwände für Yachten, Fähren, Marineschiffe und Offshore-Plattformen. - 5052-Legierungskern für Salzwasser-Korrosionsbeständigkeit, der die Brandschutzanforderungen des IMO-FTP-Codes erfüllt
• Innenausstattung für Schienen und öffentliche Verkehrsmittel: Wandpaneele, Deckenpaneele, Trennwände und Bodenpaneele für Zugwaggons - mit leichtem Kern, der eine erhöhte Passagierkapazität innerhalb der Achslastgrenzen ermöglicht und die Brandschutznorm EN 45545 erfüllt
• Reinraum- und Laboroberflächen: Werkbankkerne, Geräteträgertische, Wandpaneelsysteme für Reinräume in der Halbleiter-, Pharma- und Biosicherheitsbranche - fusselfrei-, chemisch beständig bei Verbindung mit geeigneten Deckschichten, kompatibel mit ISO-Klasse 3–8
• Energieabsorption: Leitplanken, Aufprallschutzsysteme, Explosionsschutzpaneele und Schutzverpackungen für hochwertige -Wertausrüstung - Das stabile Druck-Bruchplateau des Kerns absorbiert Aufprallenergie mit kontrollierter Geschwindigkeit
• Luftstrommanagement: HVAC-Strömungsgleichrichter, Windkanal-Strömungskonditionierer, laminare Strömungselemente und Luftdiffusionspaneele - Die gleichmäßigen sechseckigen Zellen leiten den Luftstrom in parallele Ströme und eliminieren Turbulenzen und Lärm
• EMI/RFI-Abschirmung: Lüftungsschlitze in Elektronikgehäusen, abgeschirmte Raumbelüftungspaneele und Geräteschranktüren - Die leitfähige Aluminiumzellenstruktur fungiert als Wellenleiter-unter-Abschirmungsanordnung, die elektromagnetische Störungen blockiert und gleichzeitig den Luftstrom ermöglicht

F: 5. Wie schneidet der Aluminiumwabenkern im Vergleich zu anderen Kernmaterialien ab?

A: ① Luft- und Raumfahrtqualität 3003H18: Zertifizierte Aluminiumlegierung mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit im Vergleich zu Standard-Aluminiumwaben aus nicht zertifizierten Quellen mit unbekannter Legierungszusammensetzung und inkonsistenten mechanischen Eigenschaften
② Ultraleichtgewicht: 20–80 kg/m³ Dichte (97 % Luft) im Vergleich zu Balsaholzkernen mit 100–150 kg/m³, PVC/PET-Schaumkernen mit 60–200 kg/m³ und Polypropylen-Waben mit 80–120 kg/m³ - Aluminium bietet die niedrigste Dichte bei gegebener Druckfestigkeit
③ Brandverhalten: Kerne aus nicht-brennbarem Aluminium im Vergleich zu Kernen aus brennbarem Polymerschaum (PVC, PET, PU), Kernen aus Balsaholz und Aramidpapier (Nomex) - A2-Klassifizierung in fertigen Sandwichplatten ohne feuerhemmende Zusatzstoffe erreichbar-, die mit der Zeit abgebaut werden
④ Temperaturbeständigkeit: Betriebstemperatur bis zu 200 Grad im Dauerbetrieb im Vergleich zu Polymerschäumen mit einer Grenze von 70–120 Grad und Papier-/Harzkernen bei 120–180 Grad - Aluminiumkern kompatibel mit Hochtemperatur-Klebstoffaushärtungszyklen und erhöhten Betriebsumgebungen
⑤ Feuchtigkeitsbeständigkeit: Keine Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu Balsaholz (absorbiert Wasser, verrottet), Aramidpapier (hygroskopisch, verliert bei Nässe an Festigkeit) und offen{1}zelligen Schäumen (Wasseraufnahme) - stabile mechanische Eigenschaften in feuchten und nassen Umgebungen ohne Kantenversiegelung
⑥ Chemische Beständigkeit: Aluminiumlegierung ist von Natur aus korrosionsbeständig-im Vergleich zu Polymerschäumen, die anfällig für Lösungsmittel- und Chemikalienangriffe sind -kompatibel mit einer Vielzahl von Klebstoffchemien (Epoxidharz, Polyurethan, Phenolharz, Neopren) ohne Kernzersetzung
⑦ 100 % recycelbar: Aluminium ist im Vergleich zu Polymerschaumkernen (nicht-recycelbar, Deponie), Balsaholz (begrenztes Recycling) und Verbundkernen (schwer zu trennen und zu recyceln) unbegrenzt recycelbar, ohne dass es zu Verlust von Eigenschaften kommt. - Mindestens 60 % Recyclinganteil im Rohmaterial unterstützen die Ziele der Kreislaufwirtschaft

F: 6. Welche Oberflächenveredelungen sind verfügbar?

A: • 1/4″ (6,4 mm) Zellen: Höchste Dichte, feinste Oberflächenunterstützung für dünne Platten mit anspruchsvollen Ebenheitsanforderungen. Empfohlene Folie: 0,05–0,07 mm. Typische Anwendungen: Flugzeugböden, hochwertige Architekturplatten, dünne Dekorplatten<8mm total thickness.
• 3/8″ (9,5 mm) Zellen: Beste Allround-Spezifikation, ausgewogene Festigkeit, Gewicht, Kosten und Oberflächenqualität. Empfohlene Folie: 0,05–0,08 mm. Typische Anwendungen: architektonische Wandverkleidungen, Deckenpaneele, Möbelpaneele, Schiffsschotts - die beliebteste Spezifikation.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15 mm, strukturelle Sandwichplatten, industrielle Arbeitsflächen, Reinraumtische.
• 3/4″ (19,0 mm) Zellen: Geringste Dichte, maximale Gewichtseinsparung für nicht-Oberflächen-kritische Anwendungen. Empfohlene Folie: 0,07–0,10 mm. Typische Anwendungen: Energieabsorption, Luftstromglätter, EMI-Abschirmungsöffnungen, nicht-strukturelle Abstandshalter und Füllstoffe.
• Auswahl der Folienstärke: 0,04 mm - ultra-leicht, nicht-strukturell; 0,05 mm - allgemeine leichte Architektur; 0,06 mm - ausgewogen architektonisch/industriell; 0,07 mm - allgemeine Struktur; 0,08 mm -Hochleistungs--Architektur; 0,10 mm - maximale Struktur- und Schlaganwendungen.
• Legierungsoptionen: 3003H18 (Standard für Luft- und Raumfahrt/Architektur, Mangan-legiert für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit); 5052H19/H39 (Marine/Chemie, Magnesium-legiert für überlegene Salzwasser- und Chemikalienbeständigkeit, ca. 10–15 % höhere Kosten als 3003).
• Option mit perforiertem Kern: Der Kern kann mit Mikroperforationen in den Zellwänden für akustische Anwendungen geliefert werden. - Die Perforationen erzeugen einen Helmholtz-Resonatoreffekt in jeder Zelle und sorgen für eine breitbandige Schallabsorption, wenn sie in Akustik-Sandwichplattendesigns integriert werden.

F: 7. Welche Vorteile bietet die Bestellung nicht erweiterter Kernstücke im Vergleich zu erweiterten Blöcken?

A: Die Wahl zwischen nicht expandierten Slices (HOBE-Blöcken) und expandierten Blöcken hängt von Ihrem Produktionsaufbau, Ihrer Versandlogistik und Ihren Volumenanforderungen ab. Nicht expandierte Scheiben sind das versandeffizienteste Format: Ein HOBE-Block nimmt ungefähr ein Zwanzigstel seines expandierten Volumens ein, da die Folienblätter immer noch flach gestapelt sind und nur an den Klebeknoten miteinander verbunden sind. Für internationale Containersendungen bedeutet dies 20-mal mehr Kernmaterial pro Container im Vergleich zu erweiterten Blöcken - und reduziert die Versandkosten pro Quadratmeter für den Kernanteil der Logistikkosten um bis zu 95 %. Der Nachteil besteht darin, dass Sie den Kern in Ihrer Einrichtung mit einem einfachen mechanischen Erweiterungsrahmen erweitern müssen. Der Expansionsprozess ist unkompliziert: Die Scheibe wird an zwei gegenüberliegenden Kanten festgeklemmt und senkrecht zu den Klebelinien auseinandergezogen, wodurch sich die ungebundene Folie zwischen den Knoten zu Sechsecken entfaltet. Der Vorgang dauert pro Block einige Minuten und erfordert keine Hitze, Chemikalien oder Spezialkenntnisse. Sobald der Kern expandiert ist, muss er stabilisiert werden (in der expandierten Position gehalten werden, typischerweise durch ein leichtes Klebespray oder durch sofortiges Einkleben in die Sandwichplatte), um ein Zurückspringen zu verhindern. Der Versand expandierter Blöcke ist zwar teurer, sie sind aber für die sofortige Integration in Ihren Verbindungsprozess bereit. - Keine Expansionsausrüstung, keine Expansionsarbeit, kein Stabilisierungsschritt. Dieses Format wird von Panel-Herstellern mit Produktionslinien für hohe Stückzahlen bevorzugt, bei denen die zusätzlichen Versandkosten durch den entfallenden internen Erweiterungsaufwand und die Prozesszeit ausgeglichen werden. Wir liefern beide Formate und können Kunden, die zur Kostenoptimierung von erweiterter zu nicht erweiterter Lieferung wechseln, Empfehlungen für Erweiterungsgeräte und Prozessanleitungen geben.

F: 8. Wie wird der Kern in eine fertige Sandwichplatte eingebunden?

A: Standardklebeverfahren für Aluminium-Waben-Sandwichplatten:
• Klebstoffanwendung: Strukturfilmklebstoff (Epoxidharz oder modifiziertes Epoxidharz) ist der Industriestandard für Architektur- und Luft- und Raumfahrtpaneele. Der Klebefilm wird zwischen dem Kern und jeder Deckschicht angebracht. Zu den alternativen Optionen gehören zwei{2}komponentige Flüssigklebstoffe, die per Rolle oder Spray aufgetragen werden, und heißschmelzende reaktive Polyurethanklebstoffe (PUR) für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien.
• Aushärten: Die Sandwich-Baugruppe (Deckschicht + Klebstoff + Kern + Klebstoff + Deckschicht) wird für den angegebenen Aushärtungszyklus unter kontrollierter Hitze (120–180 Grad, je nach Klebstoffsystem) und Druck (0,1–0,5 MPa) in eine Flachbettpresse oder einen Vakuumtisch gelegt. Durch die Hitze wird der Klebstoff aktiviert, der an jedem Kontaktpunkt zwischen Zellwand-zu-Zellwand zu Kehlen fließt und so die strukturelle Verbindung herstellt.
Kritische Prozessparameter: Der Klebstoff muss an jedem Kontaktpunkt der Zellwand eine Kehle bilden (nicht nur eine Beschichtung am Rand der Zellwand), um eine maximale Klebefestigkeit zu gewährleisten. Der Kern muss vor dem Verkleben sauber und trocken (ggf. entfettet) sein; Die Deckschichten müssen gemäß den Angaben des Klebstoffherstellers ordnungsgemäß vorbereitet (abgeschliffen, chemisch geätzt oder grundiert) werden. Für eine optimale Festigkeit sollte die Dicke der Klebelinie auf 0,1–0,3 mm kontrolliert werden. und die fertige Platte sollte vor der Herstellung 24–48 Stunden lang bei Umgebungstemperatur nachhärten. Wir bieten detaillierte Richtlinien für den Klebeprozess, Klebstoffempfehlungen, die auf Ihre Produktionsanlagen und Leistungsanforderungen an die Panels abgestimmt sind, sowie technische Unterstützung bei der Behebung von Problemen mit der Klebequalität. Für Kunden, die neu in der Produktion von Wabensandwichplatten sind, können wir Schulungen vor Ort und Unterstützung bei der Prozessentwicklung während der anfänglichen Produktionseinrichtung anbieten.

F: 9. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: • Standardkernspezifikationen (3/8″ Zellen, 0,06 mm Folie, 10/12/15 mm Dicke) in Standardblockgrößen: 5–7 Arbeitstage (Pufferbestand für die gängigsten Kernspezifikationen von Architekturpaneelen beibehalten)
• Benutzerdefinierte Kombination aus Zellgröße und Foliendicke innerhalb des Standardlegierungs- und Dickenbereichs: 10–15 Arbeitstage
• Großserien-Produktionsauftrag oder kundenspezifische Legierungsspezifikation (5052): 18–30 Arbeitstage (einschließlich Materialbeschaffung, Produktionsplanung und Qualitätszertifizierungsdokumentation)
Die tatsächlichen Lieferzeiten hängen vom aktuellen Auftragsvolumen und Produktionsplan ab. Eilbestellungen können oft berücksichtigt werden - Bitte informieren Sie unser Team bei der Bestellung über Ihre Frist. Einen genauen Liefertermin bestätigen wir Ihnen im Kaufvertrag.

F: 10. Wie werden die Panels verpackt und versendet?

A: Die Verpackung des Kernmaterials variiert je nach Lieferformat: Unexpandierte Scheiben (HOBE-Blöcke) sind die kompaktesten --Blöcke aus massiver Aluminiumfolie mit freiliegenden verbundenen Kanten. Jeder Block wird in PE-Schutzfolie eingewickelt, auf begasten Holzpaletten gestapelt und mit Umreifungsbändern gesichert. Aufgrund der hohen Transportdichte (20-fache Volumeneffizienz gegenüber erweitertem Kern) erreichen HOBE-Blöcke typischerweise eine Containervolumenausnutzung von 80–90 %. Expandierte Blöcke sind wesentlich volumenintensiver, werden jedoch flach gestapelt auf begasten Paletten mit einer Schutzverpackung versendet, um Schäden an den Zellwänden während des Transports zu verhindern. Mehrere Kernspezifikationen (verschiedene Zellgrößen, Dicken) sind mit klaren Spezifikationsetiketten versehen. Alle Paletten sind gekennzeichnet mit: Kundenbestellung, Kernspezifikation (Legierung, Zellgröße, Foliendicke, Kerndicke, Abmessungen, Menge) und Chargennummer für eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials.
Versandoptionen:
• Seefracht: FCL (20GP/40HQ) oder LCL - nicht expandierte HOBE-Blöcke sind das Container--effizienteste Format (ungefähr 20-mal höhere Dichte als expandierte Blöcke); Empfohlen für die regelmäßige internationale Belieferung
• Expresskurier: DHL, FedEx, UPS - für Kernmustersätze, Testmengen und dringende Sendungen kleiner-Volumen (normalerweise nicht erweitertes Slice-Format für Versandeffizienz)
• Schienengüterverkehr: Verfügbar für Strecken in Europa und Asien - geeignet für die regelmäßige Lieferung mittlerer-Mengen an Plattenhersteller und Verbundwerkstoffhersteller
Wir arbeiten mit internationalen Spediteuren zusammen, die Erfahrung in der industriellen Materiallogistik für Fertigungslieferketten weltweit haben. Alle Lieferungen umfassen eine vollständige Materialzertifizierungsdokumentation: Werkstestzertifikate (chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften) für die Aluminiumfoliencharge, Kernspezifikation und Maßkonformitätsbericht sowie Materialsicherheitsdatenblätter. Der Versand ist voll versichert. Für Panelhersteller und Industrieanwender, die ein regelmäßiges Kernlieferprogramm einrichten, bieten wir geplante Produktionsslots und Just-{3}}in-Lieferungen entsprechend Ihrem Fertigungskalender an. Wir empfehlen, einen Sicherheitsbestand von zwei bis vier Wochen für die reguläre Produktion vorzuhalten und Puffermengen für die Entwicklung neuer Produkte und das Prototyping zu bestellen. Eine gleichbleibende Materialqualität und Spezifikationsübereinstimmung werden für alle Nachbestellungen innerhalb der gleichen Legierungs-, Zellgrößen- und Foliendickenspezifikation garantiert.

Beliebte label: Aluminiumwabenkernmaterial, China Aluminiumwabenkernmaterial Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Aluminium-Sechskantkern-Streckmetall, Aluminium-Wabenverbundwerkstoff, Aluminium-Wabenmaterial, Kohlefaser-Aluminium-Wabenwabe, Wabenstruktur aus expandiertem Aluminium, Wabenkern