Produktübersicht
Der Aluminiumwabenkern ist ein leichtes, hoch{0}festes Strukturkernmaterial, das durch Ausdehnen und Verbinden präzisionsgeschlitzter Aluminiumlegierungsfolie zu einer regelmäßigen sechseckigen Zellstruktur hergestellt wird. Inspiriert von der natürlichen Wabengeometrie bietet es das höchste Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht aller gängigen Kernmaterialien - und bietet außergewöhnliche Druck- und Scherfestigkeit bei 2–5 % des Gewichts eines massiven Aluminiumblocks gleicher Abmessungen.
Der Kern wird aus zertifizierter Aluminiumlegierungsfolie (typischerweise 3003-H18 oder 5052-H19) hergestellt, auf die Breite geschlitzt, mit Klebeknotenlinien bedruckt, gestapelt, zu sechseckigen Zellen ausgedehnt und thermisch ausgehärtet. Es dient als zentrale Strukturschicht in Sandwichpaneelen – gebunden zwischen Aluminium-, FRP-, Stahl-, Stein- oder Holzoberflächen für Anwendungen, die von Architekturverkleidungen und Innenräumen in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Transportböden, Schiffsschotts, Möbelpaneelen und Reinraumkonstruktionen reichen.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Ultra-leicht: Dichte von nur 20 kg/m³ - 95%+ Luft pro Volumen.
- Außergewöhnliche Festigkeit-zu-Gewicht: Flächendruckfestigkeit bis zu 5.0+ MPa, abhängig von der Dichte.
- Brandschutzklasse A (nicht-brennbar): 100 % Aluminium - keine Flammenausbreitung, kein giftiger Rauch.
- Korrosionsbeständig: Die Legierung 3003/5052 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Salznebel.
- Thermische Stabilität: Betriebstemperatur -40 Grad bis +177 Grad (5052-Legierung bis 350 Grad F).
- Hervorragende Ebenheit: Verhindert ein Verziehen der Platten und sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenqualität der fertigen Platten.
- Energieabsorbierend: Die Zellstruktur zerdrückt sich bei einem Aufprall nach und nach -, ideal als Aufprallschutz.
- Akustische Dämpfung: Reduziert die Vibrationsübertragung in Bauplatten.
- Vollständig recycelbar: 100 % Aluminium - unterstützt die Ziele der Kreislaufwirtschaft und des umweltfreundlichen Bauens.
- Anpassbar: große Auswahl an Zellgrößen, -dichten, -dicken und Perforationsoptionen.
Technische Spezifikationen
|
Parameter |
Spezifikation |
|
Aluminiumlegierung |
3003-H18 / H19 (Standard), 5052-H19 (hohe Festigkeit / Temperatur), 5056 (Luft- und Raumfahrt) |
|
Folienstärke |
0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm |
|
Zellengröße (Sechseckseite) |
3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm |
|
Standardblattgröße |
1220 × 2440 mm (4′ × 8′); auch 1250 × 2500 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm |
|
Maximale Blattgröße |
Bis zu 1800 × 6000 mm (abhängig von Zellengröße und -dicke) |
|
Kerndicke |
3 mm bis 500 mm (auch ungedehnter Block erhältlich) |
|
Dichtebereich |
20 kg/m³ – 200 kg/m³ (abhängig von Foliendicke und Zellgröße) |
|
Druckfestigkeit (flach) |
0,5 MPa (20 kg/m³)|1,5 MPa (40 kg/m³)|2,5 MPa (60 kg/m³)|4,0 MPa (80 kg/m³)|5.5+ MPa (100+ kg/m³) |
|
Scherfestigkeit (L-Richtung) |
0,4 MPa (20 kg/m³)|1,0 MPa (40 kg/m³)|1,6 MPa (60 kg/m³)|2,2 MPa (80 kg/m³) |
|
Schermodul (L-Richtung) |
80 MPa (20 kg/m³)|160 MPa (40 kg/m³)|260 MPa (60 kg/m³)|350 MPa (80 kg/m³) |
|
Brandschutzklasse |
Klasse A (nicht-brennbar) - GB 8624 / ASTM E84 / EN 13501-1 A1 |
|
Betriebstemperatur |
-40 Grad bis +177 Grad (5052-Legierung langfristig); +220 Abschluss kurzfristig (5056) |
|
Oberflächenbehandlung |
Chemische Oxidations- oder Chromatumwandlungsbeschichtung für eine verbesserte Klebeverbindung |
|
Perforationsoptionen |
Mikro-perforiert (φ0,5–1,0 mm) für Akustikplatten; belüfteter Kern zur Gasfreisetzung |
|
Expansionsverhältnis |
~ 1:1 (das Verhältnis von Blockhöhe zu erweiterter Breite variiert je nach Zellengröße) |
Referenztabelle Dichte vs. Zellgröße
|
Zellgröße (mm) |
Folie 0,04 mm |
Folie 0,05 mm |
Folie 0,06 mm |
Folie 0,08 mm |
|
4 mm |
55 kg/m³ |
68 kg/m³ |
82 kg/m³ |
110 kg/m³ |
|
6 mm |
37 kg/m³ |
46 kg/m³ |
55 kg/m³ |
74 kg/m³ |
|
8 mm |
28 kg/m³ |
35 kg/m³ |
42 kg/m³ |
55 kg/m³ |
|
10 mm |
22 kg/m³ |
28 kg/m³ |
33 kg/m³ |
44 kg/m³ |
|
12 mm |
18 kg/m³ |
23 kg/m³ |
28 kg/m³ |
37 kg/m³ |
|
15 mm |
15 kg/m³ |
18 kg/m³ |
22 kg/m³ |
30 kg/m³ |
Typische Anwendungen nach Branche
Architektur & Fassade: Vorhangfassadenpaneele, Verkleidungen, Vordächer, Säulenabdeckungen, Zwischendecken.
Innendekoration: Trennwände, Aufzugskabinen, Möbelplatten, Ausstellungsstände.
Transport: Zug-/U-Bahn-Innenräume, Flugzeugbodenplatten, Schiffsschotts, Wohnmobil-/Wohnwagenplatten.
Türen: Brandschutztüren, Reinraumtüren, Akustiktüren, Wohnraumtüren aus Aluminium.
Industrie: Reinraumwandpaneele, Maschinenschutz, Luftstromgleichrichter (Windkanäle).
Marine: Deckpaneele, Lukendeckel, Kombüsenpaneele, Innenausstattung von Yachten.
Energie: Gondelpaneele von Windkraftanlagen, Trägerstrukturen für Solarpaneele.
Akustik: Mikro-perforierte Decken- und Wandpaneele für Auditorien, Studios und Großraumbüros.
Verklebungs- und Verarbeitungsrichtlinien
Klebstoffkompatibilität: Der Aluminiumwabenkern verbindet sich gut mit Strukturklebstoffen auf Epoxid-, Polyurethan- (PU), Phenol- und Neoprenbasis-. Eine Chromatkonversionsbeschichtung (Alodine) auf der Kernoberfläche verbessert die Haftfestigkeit deutlich. Für thermoplastische Häute (CFRT, PP) werden Schmelzfolien oder kompatible Klebeschichten empfohlen.
Schneiden: CNC-Fräse mit Diamant- oder Hartmetallwerkzeug, Kreissäge mit Feinzahnblatt oder Wasserstrahl. Kantenversiegelung: Freiliegende Zellen mit PU-Schaum oder Epoxidspachtel füllen; Randabschlussprofile zum Feuchtigkeits- und mechanischen Schutz anbringen.
Verpackung & Versand
Die Kerne werden flach auf begasten ISPM-15-Sperrholzpaletten mit Schutzabdeckungen aus Pappe gestapelt. Der Stapel wird mit PET-Bändern umreift und in Polyethylenfolie eingewickelt. Dünnere Kerne (< 20 mm) include additional rigid support boards. Each pallet labeled with alloy, cell size, foil thickness, density, sheet count, and batch number.
Versand: FCL (20GP / 40HQ) auf dem Seeweg; Für kleinere Mengen ist LCL verfügbar. Mindestbestellmenge: 50–100 Blatt für Standardkonfigurationen; 200+ für benutzerdefinierte Zell-/Folienkombinationen. Lieferzeit: 7–15 Werktage für den Lagerbestand; 15–25 Werktage für kundenspezifische Spezifikationen.
Häufig gestellte Fragen zu Aluminiumwabenkernen
F: 1. Was ist ein Aluminiumwabenkern?
A: Ein Aluminiumwabenkern ist ein leichtes, technisches Kernmaterial aus Aluminiumfolie, das zu einer regelmäßigen sechseckigen Zellstruktur geformt ist und einem natürlichen Bienenstock ähnelt. Es dient als innere Kernschicht in Sandwichpaneelen -, die unter Hitze und Druck zwischen zwei Deckschichten (Aluminium, Stahl, Stein, Glas oder Verbundschichten) geklebt werden. Das Kernmaterial ist typischerweise eine 3003-H18-Aluminiumlegierungsfolie, die in unbehandelter, korrosionsbeständiger oder perforierter Variante erhältlich ist. Es ist die Schlüsselkomponente, die den Wabenplatten ihr außergewöhnliches Steifigkeits-/Gewichtsverhältnis verleiht.
F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?
A: Allgemeine Spezifikationen:
• Zellengröße (Abstand von der gegenüberliegenden Seite): 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm
• Folienstärke: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm
• Kerndicke (nicht expandierter Block): anpassbar, typischerweise 50–600 mm
• Dichte: 20–120 kg/m³ (variiert je nach Zellengröße und Foliendicke)
• Standardblattgröße: 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
• Legierung: 3003-H18, 5052-H18 (für höhere Festigkeit)
• Oberflächenbehandlung: unbehandelt, chromat-behandelt (Korrosionsschutz), perforiert
F: 3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die typische MOQ beträgt 100–300 Quadratmeter für Standardzellengrößen und Foliendicken. Für kleine kundenspezifische Spezifikationen oder nicht-Standardzellengrößen sind möglicherweise 300–500 Quadratmeter erforderlich. Bei Großbestellungen (1000+ m² profitieren Sie von erheblichen Mengenrabatten. Gegen Aufpreis bieten wir auch einen Zuschnittservice an. Bitte geben Sie für ein maßgeschneidertes Angebot die gewünschte Zellgröße, Foliendicke, Dichte und Blattabmessungen an.
F: 4. Wo wird der Aluminiumwabenkern verwendet?
A: Häufige Anwendungen:
• Architekturpaneele: Vorhangfassadenpaneele, Verkleidungen, Decken, Trennwände
• Transport: Zugböden, U-Bahn-Innenräume, Flugzeugpaneele, Schiffsschotte
• Reinraum: Wand- und Deckenpaneele für Pharma- und Halbleiteranlagen
• Möbel: leichte Tischplatten, Schranktüren, Bürotrennwände
• Industriell: Maschinentische, Arbeitsplattformen, Werkzeugtafeln
• Marine: Bootsdecks, Schotten, Küchenpaneele
• Erneuerbare Energie: Gondelpaneele von Windkraftanlagen, Solarpaneel-Unterstützung
• Sportgeräte: Ski, Snowboards, Leichtbaukonstruktionen
F: 5. Was sind die Vorteile gegenüber Vollkernmaterialien?
A: ① Außergewöhnliches Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis: ~95 % Luft, dennoch hohe Druck- und Scherfestigkeit
② Hervorragende Ebenheit: Die Wabenstruktur widersteht Verformungen, Durchbiegungen und thermischer Verformung
③ Gewichtsreduzierung: 70–90 % leichter als massives Aluminium oder Sperrholz gleicher Steifigkeit
④ Energieabsorption: Sechseckige Zellen zerdrücken sich nach und nach - und bieten hervorragenden Aufprallschutz
⑤ Wärme- und Schalldämmung: In den Zellen eingeschlossene Luft sorgt für inhärente Isoliereigenschaften
⑥ Materialeinsparungen: Minimiert den Aluminiumverbrauch ohne Einbußen bei der strukturellen Leistung
⑦ Korrosionsbeständigkeit: insbesondere in behandelten (chromatierten) Varianten
⑧ Recycelbar: 100 % Aluminium, trägt zur Kreislaufwirtschaft und zur Förderung umweltfreundlicher Gebäude bei
F: 6. Welche Oberflächenbehandlungen sind verfügbar?
A: • Unbehandelt (blank): natürliche Aluminiumoberfläche -, geeignet für trockene Innenanwendungen
• Chromat-behandelt (Gelb/Gold): ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gemäß MIL-C-7438 und AMS-C-7438 -, empfohlen für Luft- und Raumfahrt-, Schiffs- und Außenanwendungen
• Perforiert: Mikro-Perforationen für akustische Absorption und Luftzirkulation -ideal für schallabsorbierende Deckenpaneele
• Korrosionsbeständige Beschichtung: spezielle chemische Umwandlung für extreme Umgebungen
• Kundenspezifische Behandlungen: verfügbar für spezifische OEM-Anforderungen. Behandlungsspezifikationen und Testberichte liegen jeder Charge bei.
F: 7. Ist der Wabenkern feuerbeständig-?
A: Ja. Der Aluminiumwabenkern aus 3003-H18-Legierung ist gemäß GB 8624 als feuerbeständig der Klasse A (nicht{7}}brennbar) eingestuft. Die dünne Aluminiumfolie hält der Verbrennung nicht stand und setzt keine giftigen Gase frei. Wenn die gesamte Sandwichstruktur zwischen nicht brennbaren Deckschichten zu einer fertigen Platte laminiert wird, erreicht sie die Brandschutzklasse A. Für Anwendungen, die zertifizierte Brandtestberichte erfordern, können wir eine unabhängige Labortestdokumentation bereitstellen. Perforierte Varianten behalten die gleiche Brandschutzklasse bei.
F: 8. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?
A: • Standardlagerartikel (gängige Zellengrößen): 3–5 Werktage
• Standardzellgröße, kundenspezifische Dicke: 7–12 Werktage
• Nicht-standardisierte Zellgröße oder behandelte Varianten: 15–20 Arbeitstage
• Große-Produktionsläufe: Zeitplan wird bei Auftragserteilung bestätigt
Die tatsächliche Lieferung hängt von der Auftragsspezifikation und der aktuellen Produktionskapazität ab. Eilbestellungen können gegen eine Prämie berücksichtigt werden. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für einen bestätigten Zeitplan.
F: 9. Wie wird der Kern verpackt und versendet?
A: Verpackung: Unexpandierte Kernblöcke werden auf Paletten gestapelt, in feuchtigkeitsbeständige PE-Folie eingewickelt und mit Umreifungsbändern gesichert. Expandierte Kernplatten werden mit Kraftpapier durchzogen und flach in verstärkten Papp- oder Holzkisten verpackt. Der Schutz vor Feuchtigkeit und physischen Stößen hat Priorität.
Versand:
• Inland: dedizierte Logistik mit Lieferung von Tür{0}}zu- oder Terminal{2}}zu-Terminal
• International: FCL/LCL-Seefracht (FOB/CIF-Bedingungen). Kernblöcke sind in Containern platzsparend. expandierte Platten erfordern eine flache Verpackung.
Eine detaillierte Packliste mit Chargennummern und QC-Zertifikaten liegt jeder Lieferung bei.
F: 10. Wie wird der Aluminiumwabenkern zu fertigen Paneelen verarbeitet?
A: Verarbeitungsschritte:
① Kernexpansion: Der nicht expandierte Block wird gestreckt, um die sechseckige Zellstruktur zu bilden
② Oberflächenvorbereitung: Vorsatzbleche (Aluminium, Stahl usw.) werden gereinigt und mit einem Kleber-grundiert
③ Klebstoffauftrag: Struktureller Epoxid- oder Polyurethanklebstoff, der auf die Verkleidungsplatten aufgetragen wird
④ Laminierung: Kern zwischen Deckschichten eingelegt, unter kontrollierter Hitze und Druck gepresst
⑤ Aushärtung: Der Klebstoff wird bei der angegebenen Temperatur und Zeit ausgehärtet, um die volle Klebefestigkeit zu erreichen
⑥ Zuschnitt und Endbearbeitung: Platten auf Endmaß zuschneiden, Kanten versiegelt oder gerahmt
Wir bieten technische Beratung zur Klebstoffauswahl, zu Pressparametern und zur Optimierung des Laminierungsprozesses. Für Kunden, die Platten-im eigenen Haus produzieren, können wir kompatible Klebstoffsysteme und Prozesseinstellungen empfehlen.
Beliebte label: Aluminiumwabenkern, China Aluminiumwabenkernhersteller, Lieferanten, Fabrik, Aluminium-Sechskantkern-Streckmetall, Aluminium-Wabenverbundwerkstoff, Aluminium-Wabenmaterial, Kohlefaser-Aluminium-Wabenwabe, Wabenstruktur aus expandiertem Aluminium, Wabenkern
