Produktübersicht

Die Aluminium-Leitblechdecke mit umlaufender gefalteter Kante ist ein hochwertiges, abgehängtes, offenzelliges Deckensystem mit einzelnen Aluminiumlegierungsprofilen, bei denen alle vier Kanten gefaltet sind (Oberkanten nach innen gefaltet, Unterkanten mit sauber gefalteten Rückkanten) für erhöhte strukturelle Steifigkeit, verbesserte Optik und sicherere Handhabung. Jedes Prallblechprofil wird aus einer Aluminiumlegierung (3003-H24, 3004-H24 oder 6063-T5 präzise kalt-gewalzt oder extrudiert, und zwar zu U--Kanälen (Rückseite offen), quadratischen/rechteckigen Rohren (geschlossen) oder kundenspezifischen Querschnitten-. Die Umfangsfalte - typischerweise 5–15 mm an den Unterkanten und 10–20 mm an den Oberkanten - eliminiert rohe Schnittkanten, sorgt für zusätzliche Biegesteifigkeit, erzeugt ein sauberes Schattenliniendetail- und schützt Installateure vor scharfen Metallkanten. Die Leitbleche sind an einem Hauptschienensystem aus vor-verzinktem Stahl mit verstellbaren Feder--T-Clips, einhängbaren Trägern oder anschraubbaren Halterungen aufgehängt. Das offenzellige Design sorgt für natürliche Belüftung, Tageslichtdurchdringung, akustische Kontrolle (optional mit Vlies- oder Mineralwolle-Rückseite) und vollständige Zugänglichkeit zu den mechanischen Dienstleistungen im darüber liegenden Plenum. Dieses System ist für hochwertige gewerbliche Innenräume, Verkehrsknotenpunkte und öffentliche Gebäude konzipiert, in denen sowohl architektonische Raffinesse als auch funktionale Leistung erforderlich sind.

Hauptmerkmale und Vorteile

Gefaltete Umfangskanten - Verbesserte Steifigkeit und Sicherheit:Alle vier Kanten sind gefaltet (5–15 mm unten, 10–20 mm oben), wodurch rohe Schnittkanten vermieden werden. Erhöht deutlich die Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit des Profils im Vergleich zu nicht-gefalteten Leitblechen mit gleicher Wandstärke. Sicherere Handhabung - keine scharfen freiliegenden Kanten bei Installation und Wartung.
Sauberes visuelles Finish:Gefaltete Unterkanten erzeugen eine präzise, gleichmäßige Schattenlinie entlang der Schallwandlänge -, die rohen-geschnittenen oder einfach gesäumten Kanten optisch überlegen ist. Die Decke wirkt von unten wie ein klares, raffiniertes architektonisches Element.
Markante lineare Ästhetik:Parallele Lamellenreihen mit gleichmäßigem Abstand erzeugen einen gerichteten visuellen Fluss, der Innenräume verlängert und definiert. Mehrere Kombinationen aus Profilbreiten, -höhen und -abständen bieten unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten.
Open-Ceiling-Funktionalität:Lücken zwischen den Leitblechen ermöglichen eine natürliche Luftzirkulation, Tageslicht durch Oberlichter und einfachen Zugang zu HVAC, Feuersprinklern, Elektrizität und Datendiensten - Für Wartungsarbeiten ist kein Entfernen der Deckenplatten erforderlich.
Akustische Leistung:Eine optionale Einlage aus Akustikvlies (Polyestervlies, 0,2–0,5 mm) oder Mineralwolleeinlage (25–50 mm, 30–80 kg/m³) auf der Rückseite perforierter Baffeln erreicht einen NRC 0,60–0,95. Mikro-Perforation (Φ1,0–3,0 mm) und Makro-Perforation (Φ3,0–10,0 mm) verfügbar.
Brandschutzklasse A-(nicht-brennbar):100 % Aluminium - GB 8624 Klasse A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Klasse A. Vollständig konform mit strengen Brandschutzbestimmungen für öffentliche Gebäude, Verkehrsinfrastruktur und Fluchtwege.
100 % wasserdicht und korrosionsbeständig-Beständig:Aluminium mit Pulverbeschichtung oder PVDF ist völlig unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Kondenswasser und Wasser. Ideal für Schwimmbäder, Wellnessbereiche, Küstengebäude, Außenuntersichten und Kellerdecken.
Leicht - Minimale strukturelle Belastung:Mit 2–5 kg/m² verursachen Aluminium-Lamellendecken eine minimale Eigenlast - und reduzieren die Anforderungen an Baustahl und Aufhängungssysteme im Vergleich zu Gips-, Kalziumsilikat- oder Metallpfannendecken.
Integrierte Dienste:Der Ablenkabstand bietet Platz für lineare LED-Streifen, Sprinklerköpfe, Rauchmelder, Lautsprecher und Luftverteiler -, die alle nahtlos in die Deckenebene integriert sind, ohne dass sichtbare Montageteile erforderlich sind.
Gebogene und individuelle Formen:Für Decken mit architektonischen Besonderheiten können Baffeln zu einachsigen Kurven (konkav, konvex, wellenförmig) kalt{{0}gewalzt werden. Benutzerdefinierte Querschnitte-, Perforationsmuster und Ausführungen verfügbar.
Individuelle Demontierbarkeit der Schallwand:Jedes Leitblech ist einzeln abnehmbar, um Zugang zu den Dienstleistungen vor Ort zu ermöglichen. - Es ist nicht erforderlich, benachbarte Leitbleche oder das Aufhängungsgitter zu demontieren.
100 % recycelbar:Einzelmaterialstrom (Aluminium) mit hohem Schrottwert. EPD- und Green-Building-Zertifizierungsdokumentation verfügbar.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Material / Legierung	3003-H24, 3004-H24, 6063-T5 Aluminiumlegierung
Profiltypen	U-Kanal (Rückseite offen, Kanten gefaltet), Vierkantrohr (geschlossen, Kanten gefaltet), Rechteckrohr, Rundrohr, elliptisch, kundenspezifisch
Untere Breite (B)	20, 25, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300 mm
Höhe (H)	20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600 mm
Wandstärke aus Aluminium	0,5, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0 mm
Falte an der unteren Kante	5, 8, 10, 12, 15 mm (gefaltete Rückseite - saubere sichtbare Kante, erhöht die Steifigkeit)
Oberkantenfalte	10, 15, 20 mm (gefaltete Rückführung - Strukturverstärkung, sicherere Handhabung)
Maximale Schallwandlänge	6.000 mm (Standard); bis 8.000 mm auf Anfrage
Schallwandabstand (Lücke)	50, 75, 100, 150, 200 mm (oder kundenspezifisch)
Oberflächenbeschaffenheit	Pulverbeschichtung (PE, 60–120 μm), PVDF-Fluorkohlenstoff (25–40 μm), Holzmaserung, Eloxierung (10–25 μm), gebürstetes Metall
Farboptionen	Alle RAL-/NCS-Farben; individuelle Farbanpassung; Holz-Maserung: Eiche, Walnuss, Teak, Esche, Grau
Zähnung	Mikro (Φ1,0–3,0 mm) oder Makro (Φ3,0–10,0 mm); rund, quadratisch, geschlitzt, individuell; offene Fläche 10–40 %
Akustische Unterstützung	Schwarzes Akustikvlies (0,2–0,5 mm); Mineralwolleinlage (25–50 mm, 30–80 kg/m³)
Akustische Leistung (NRC)	0,60–0,95 (mit Perforation + Rückseite)
Brandschutzklasse	Klasse A (GB 8624); A1 (EN 13501-1); ASTM E84 Klasse A; BS 476 Klasse 0
Gewicht (50×100×0,8 mm, entfaltet)	Ca. . 1.6 kg/Laufmeter; +5–10 % mit Falten
Installationssystem	Feder-T-Stück aufclipsen-, Trägerschiene einhaken-, Halterung anschrauben-, Schraube{3}}an der Tragschiene befestigen
Aufhängegitter	Vor-Hauptschiene aus verzinktem Stahl (38×12 mm) + verstellbare Kleiderbügelklammern + M6/M8-Gewindestange + Spreizdübel
Benutzerdefinierte Optionen	Perforiert (akustisch), gebogen/Radius, mehrstufige Stufen, integrierte LED-Schlitze, individueller Querschnitt, Verlaufsperforation

Referenz zur Faltkonfiguration

Profiltyp	Untere Falte	Obere Falte	Zweck
U-Kanal (Standard)	8–10 mm Einwärtsfalte	15–20 mm Einwärtsfalte	Reinigen Sie die Schattenlinie der V--Kante unten; strukturelle Steifigkeit oben; Standardarchitektur
U-Kanal (Premium)	12–15 mm Einwärtsfalte	20 mm Innenfalte	Tiefere Schattenlinie für gute-Sichtbarkeit an der Decke; maximale Steifigkeit für große Spannweiten
Vierkantrohr (geschlossen)	Keine sichtbare Falte (Röhre ist geschlossen)	15–20 mm Falz an den Aufhängepunkten	Kontinuierlich sauberes Profil; Lässt sich nur an den Enden falten, um eine Aufhängung zu ermöglichen
Mikro-Perforierter U-Kanal	8–10 mm Falz (massive Kante)	15 mm Falz (massive Kante)	Perforierte Oberfläche + solide gefaltete Kanten - Akustik + klare visuelle Grenze

Leitfaden zum Federungssystem

System	Cliptyp	Verstellbarkeit	Am besten für
Feder-T-Clip (Standard T-Gitter)	Der Federstahlclip rastet in das standardmäßige 24-mm- oder 15-mm-T--Stangenraster ein	±15 mm vertikal über Federklammer; seitlich über T-Gitterschlitz	Standard-Gewerbedecken - schnellste Installation, kompatibel mit vorhandenen Rastern
Haken-Auf Trägerschiene	Die Schallwand wird von unten an der speziellen Aluminium-Trägerschiene eingehängt	±20 mm vertikal über Gewindestange; Trägerschiene vor-nivelliert	Verdecktes-Gitterbild - keine sichtbare T-Leiste zwischen den Leitblechen
Halterung anschrauben-	Durch die obere Falte der Schallwand in die geschlitzte Halterung an der Aufhängestange schrauben	±25 mm vertikal über Spannschloss mit Gewindestange	Hochleistungs-Leitwände, -Windstarke Gebiete, Erdbebenzonen - höchstsichere Befestigung
Schraube-An der Verkleidung befestigen	Selbstschneidende Schraube durch die obere Falte des Leitblechs in den Tragkanal	Nur eingeschränkte - Shim-Einstellung	Direkt-Montage an Untersichts- und Schottwänden - ohne Aufhängegitter

Typische Anwendungen

Einkaufszentren, Einzelhandels-Atriums und Kaufhäuser - lineare Decke mit integrierter Beleuchtung. Flughafenterminals, U-Bahnen und Bahnhöfe - feuer--beständig, akustisch, vibrationsbeständig-, gefaltete Kanten für die Sicherheit der Passagiere. Bürolobbys, Firmenempfangsbereiche und Sitzungssäle - raffinierte architektonische Decke. Ausstellungshallen und Kongresszentren - im Großformat, feuersicher{10}}für öffentliche Versammlungen. Hotellobbys, Restaurant- und Bardecken - dekoratives Element mit Farb-/Finish-Optionen. Bildungseinrichtungen: Hörsäle, Bibliotheken, Flure - langlebig, reinigbar. Gesundheitswesen: Krankenhausflure, Wartebereiche - hygienisch, fusselfrei, chemikalienbeständig. Sport & Freizeit: Turnhallendecken, Schwimmhallen - 100 % wasserdicht, korrosionsbeständig-. Tiefgaragen und Keller - feuchtigkeits--beständig, schlagfest-. Vordächer für den Außenbereich, Eingangsuntersichten und Balkondecken -PVDF-beschichtet, witterungsbeständig-. Kulturstätten: Museen, Galerien, Theater - akustisch + ästhetisch. Bearbeitung: Schneiden - Profilschere oder CNC-Säge mit Hartmetallblatt (80–100 Zähne); Schnittkanten entgraten; Falten Sie dann die Kanten auf der CNC-Abkantpresse auf die angegebenen Abmessungen. Perforation: CNC-Revolverstanze oder Bohren - Perforieren vor dem Falten, um die Mustergenauigkeit beizubehalten. Endbearbeitung: Nach dem Falten Pulverbeschichtung/PVDF/Eloxierung auftragen - Die gefalteten Kanten erhalten das gleiche Finish wie die Vorderseite. Verpackung: Jede Schallwand einzeln in PE-Folie verpackt, gebündelt zu 10–20 Stück, verpackt in verstärkten Kartons oder auf begasten ISPM-15 Paletten mit Eckenschutz und Stretchfolie. Aufhängungszubehör separat verpackt. Längen bis 6 m: Tieflader (Inland) oder 40HQ/Open-Top-Container (International, FCL). FOB/CIF. Mindestbestellmenge: 100–300 laufende Meter pro Profilgröße und Farbe. Muster: Profilquerschnitt 300–600 mm verfügbar. Lieferzeit: 7–20 Tage Standard; 20–35 Tage kundenspezifische Extrusion (einschließlich Formherstellung); 15–25 Tage individuelle Fertigstellung. Flach an einem trockenen Ort lagern; Lassen Sie die PE-Folie bis zur Installation an.

Alle-FAQ zu Aluminium-Deckenpaneelen

F: 1. Was ist eine Vollaluminium-Deckenplatte?

A: Eine Vollaluminium-Deckenplatte ist eine abgehängte Deckenplatte, die vollständig aus Aluminiumlegierungsmaterialien besteht -, typischerweise aus einer Aluminium-Vorderseite (0,5–1,2 mm dick, 3003- oder 5052-Legierung), die mit einem Aluminium-Wabenkern oder einem Aluminium-Versteifungsgitter verbunden ist, mit einer Aluminium-Rückseite oder einem umgefalteten Rand-. Das Panel ist mit Pulverbeschichtung, PVDF oder Eloxierung versehen. Im Gegensatz zu Mineralfaser-, Gips- oder Metallpfannendecken sind alle -Aluminium-Deckenpaneele 100 % wasserdicht, Brandschutzklasse A, leichtgewichtig und nahezu wartungsfrei. Sie sind die bevorzugte Deckenlösung für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (Schwimmbäder, Badezimmer, U-Bahn-Stationen), Bereiche mit hoher Hygiene (Krankenhäuser, Reinräume, Großküchen) und hochwertige architektonische Räume (Flughäfen, Hotellobbys, Unternehmenszentralen). Alle-Aluminium-Deckenpaneele sind in verschiedenen Systemtypen erhältlich: Einlege--in (T-Gitter), Clip--in-, eingehängte- und kundenspezifische Torsions--Federsysteme für verdeckte-Gitteranwendungen.

F: 2. Was sind die Standardspezifikationen?

A: Allgemeine Spezifikationen:
· Plattenstärke: 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm (Wabenkern); 0,6–1,2 mm (einwandige, perforierte Pfanne)
· Gesichtshaut: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm Aluminiumblech (3003-H14 oder 5052-H32)
· Rückwand: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm Aluminiumblech (optional - Paneele können einlagig sein-Haut mit gefalteten Rückwänden)
· Wabenkern: 3003-H18, 6,4 mm oder 8,0 mm Zelle, Dichte 48–80 kg/m³
· Standardplattengrößen:
- Metrisches Raster: 600×600 mm, 600×1200 mm, 300×1200 mm, 300×1800 mm, 600×1800 mm
- Imperiales Raster: 595×595 mm, 595×1195 mm (für 600×600 mm freiliegendes T--Raster)
- Kundenspezifisch/Großformat: bis zu 1500×3000 mm (Einhänge-- und Clip--Systeme)
· Gewicht: 4–8 kg/m² bei 12 mm Dicke - deutlich leichter als Kalziumsilikat (12–18 kg/m²) oder Gips (8–12 kg/m²)
· Kantenprofil: quadratisch (eingelegt), tegular (freigelegt), Z-Profil (einclipsbar), Haken-{3}bei der Rückkehr oder benutzerdefiniert
· Oberflächenveredelungen: Pulverbeschichtung, PVDF, Eloxierung, Holzmaserung, gebürstetes Metall
· Perforationsoptionen: runde Löcher (Φ1,0–3,0 mm), quadratische, geschlitzte oder benutzerdefinierte Muster; offene Fläche 10–35 %
· Akustikrückseite: schwarzes Akustikvlies oder Mineralwolleinlage, NRC 0,60–0,95

F: 3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Die typische MOQ beträgt 100–300 Quadratmeter für Standardgrößen, Farben und Kantenprofile. Für kundenspezifische Plattengrößen, Perforationsmuster oder spezielle Oberflächen beträgt die Mindestbestellmenge typischerweise 200–500 m². Zur Farb- und Qualitätsfreigabe stehen Musterplatten (600×600 mm) zur Verfügung. Bitte geben Sie für ein Angebot Ihre Deckenlayoutzeichnung, den Paneelplan und die Anforderungen an die Endbearbeitung an.

F: 4. Wo werden alle -Deckenpaneele aus Aluminium verwendet?

A: Häufige Anwendungen:
· Schwimmbäder und Wassersportzentren: 100 % wasserdicht, korrosionsbeständig -, kein Durchhängen, kein Schimmel, kein Rost durch chlorhaltige -Feuchtigkeit
· Badezimmer, Umkleidekabinen und Nassbereiche: unempfindlich gegenüber Dampf und Spritzern - hygienisch und leicht zu reinigen
· U-Bahn- und Bahnhöfe: feuersicher (Klasse A), vibrationsbeständig-, einfacher Zugang zu Dienstleistungen über der Decke
· Flughafenterminals: großformatige Paneele für großzügige, klare Deckenflächen; integriert mit Beleuchtung, Lautsprechern und HVAC
· Operationssäle und Reinräume von Krankenhäusern: fusselfrei, glatte Oberfläche, widersteht häufiger chemischer Desinfektion
· Gewerbliche Küchen und Lebensmittelverarbeitung: fett{0}beständig, waschbar, feuerfest- - erfüllt die Anforderungen der Gesundheitsvorschriften
· Tiefgaragen und Keller: feuchtigkeitsbeständig (keine Feuchtigkeitsflecken oder Durchhängen wie bei Mineralfasern), stoßfest
· Hotellobbys und -korridore: erstklassige architektonische Verarbeitung mit verdecktem Gitter für ein nahtloses Erscheinungsbild
· Büroausstattung-: Akustikdeckenpaneele mit hohem NRC für Komfort in offenen{1}Arbeitsräumen
· Laboratorien: chemikalienbeständige, nicht-poröse, leicht{2}zu{3}dekontaminierende Oberfläche
· Außenuntersichten und Vordächer: witterungsbeständig-mit PVDF-Beschichtung - für Gebäudeeingangsüberhänge und Balkonuntersichten

F: 5. Was sind die Vorteile gegenüber herkömmlichen Deckenmaterialien?

A: ① 100 % wasserdicht - Null Feuchtigkeitsabbau: Mineralfaser- und Gipsdecken absorbieren Feuchtigkeit, hängen durch, hinterlassen Flecken und unterstützen die Schimmelbildung bei feuchten Bedingungen. Alle-Aluminium-Deckenpaneele sind völlig unbeeinträchtigt - und können in Schwimmhallen, Dampfbädern und tropischen Außenbereichen installiert werden, ohne dass es über Jahrzehnte zu einer Verschlechterung kommt.
② Brandschutzklasse A-: Aluminium ist nicht-brennbar (GB 8624 Klasse A). Mineralfaserdecken erreichen in der Regel bestenfalls die Klasse B1; einige enthalten organische Bindemittel, die Rauch und giftige Emissionen verursachen. Alle-Aluminiumpaneele sind die sicherste Deckenwahl für öffentliche Gebäude und Fluchtwege.
③ Leichtbau und Strukturlastreduzierung: Alle-Aluminiumplatten sind mit 4–8 kg/m² 30–50 % leichter als Kalziumsilikatdecken. Dadurch werden die Kosten für Aufhängungssysteme und der Baustahlbedarf reduziert - und erhebliche Einsparungen bei Großprojekten-.
④ Hervorragende Ebenheit - kein Durchhängen: Aluminiumplatten mit Wabenkern- bleiben jahrzehntelang vollkommen flach. Mineralfaserplatten hängen bei Feuchtigkeit mit der Zeit durch; Metallpfannendecken weisen ohne Versteifungen Öl-Welligkeit auf.
⑤ Reinigbar und hygienisch: Die nicht poröse Aluminiumoberfläche kann ohne Beschädigung gewaschen, geschrubbt und chemisch desinfiziert werden. Mineralfaserplatten können nicht nass-gereinigt werden. Daher sind alle -Aluminiumplatten für Krankenhäuser, Reinräume und Lebensmitteleinrichtungen unverzichtbar.
⑥ Langlebig und stoßfest-: Aluminiumplatten halten Stößen durch Leitern, Geräte und sportliche Aktivitäten (Turnhallen) stand. Mineralfaserplatten verbeulen und brechen leicht; Gipsplatten reißen.
⑦ Einfacher Wartungszugang: Einzelne Paneele sind abnehmbar - herausheben, auf Dienste zugreifen und austauschen. Kein Zuschneiden, Flicken oder Neuanstrich erforderlich. Ideal für den Zugang zum Plenum in MEP-intensiven Gebäuden.
⑧ Vollständig recycelbar: Am Ende ihrer Lebensdauer sind Aluminium-Deckenpaneele zu 100 % recycelbar und weisen einen positiven Schrottwert auf. Mineralfaser- und Gipsdeckenabfälle landen auf der Deponie.
⑨ Akustische Leistung: Mit Mikro-perforation und Akustikvlies erreichen alle-Aluminiumplatten einen NRC 0,75–0.95 -, der mit Premium-Akustikfliesen aus Mineralfaser konkurrenzfähig ist, jedoch eine überlegene physikalische Haltbarkeit aufweist.
⑩ Wärmeleitfähigkeit und HVAC-Integration: Aluminium fungiert als Wärmeverteiler und verbessert die Leistung der Strahlungskühl-/Heizdecke. Die Paneele lassen sich nahtlos in Kühlbalken- und Strahlungspaneelsysteme integrieren.

F: 6. Welche Oberflächenveredelungen und Designoptionen sind verfügbar?

A: · Pulverbeschichtung: die Standardoberfläche für Deckenpaneele im Innenbereich. Große RAL/NCS-Farbpalette, matt/satiniert/glänzend. Anti-antibakterielle und anti{3}}statische Optionen verfügbar.
· PVDF-Fluorkohlenstoff: erforderlich für Außenuntersichten und UV{0}}exponierte Bereiche; Farb- und Glanzerhaltung von - 25+ Jahren.
· Eloxierung: natürliche oder farbige eloxierte Oberfläche (10–25 μm), - hart, metallisch, korrosionsbeständig-. Beliebt für zeitgenössische und industrielle Ästhetik.
· Holzmaserungsübertragung: realistische Holztexturen für warme, natürliche Deckendesigns in Gastronomie und Einzelhandel.
· Gebürstetes Metall / Haaransatz: Edelstahl-, Titan- oder Messingeffekt für hochwertige gewerbliche Innenräume.
· Hochglanzpoliert/hochglanzpoliert: reflektierende Decke für Luxus-Einzelhandelsgeschäfte, Hotellobbys und hochwertige Wohnimmobilien.
· Perforierte Muster: runde, quadratische, geschlitzte oder individuelle -Logo-Perforationen. Mikro-Perforation (Φ0,8–1,5 mm) für unsichtbare akustische Behandlung; Makro--Perforation (Φ2,0–3,0 mm) für sichtbare dekorative Wirkung.
· 3D-geprägte/strukturierte Oberfläche: geometrische, wellenförmige oder individuelle Reliefmuster, die vor der Beschichtung in die Aluminiumhaut eingepresst werden.
· Individueller Digitaldruck: Auf die Deckenoberfläche gedrucktes Fotobild oder Branding, versiegelt mit Klarlack.
· Integrierte Beleuchtung: vor-ausgeschnittene Öffnungen für Downlights, lineare LED-Streifen oder kundenspezifische Leuchten - werkseitig-zugeschnitten für eine präzise Passform.
Optionen für Kantendetails:
· Quadratische Einlage (15 mm oder 24 mm T--Raster): standardmäßiges freiliegendes Raster, am wirtschaftlichsten
· Tegular (Fuge): Die Plattenkante fällt 6–15 mm unter das Raster, wodurch eine Schattenlinie entsteht
· Verdeckt (Einhängen-/Einclipsen-): kein sichtbares Raster - glatte, nahtlose Deckenebene (erstklassige architektonische Optik)
· Umfangsverkleidung: L-Winkel, Schattenwinkel oder benutzerdefinierte Profile an Wand-zu-Deckenverbindungen

F: 7. Ist das Panel feuerbeständig-?

A: Ja, absolut. Alle-Aluminium-Deckenpaneele sind zu 100 % nicht-brennbar - Klasse A gemäß GB 8624 und A1 gemäß EN 13501-1. Die Aluminiumlegierung (3003, 5052) ist ein nicht-brennbares Metall. Die Oberflächenbeschichtung (Pulver oder PVDF) wird in einer dünnen Schicht (60–120 μm) auf einen nicht brennbaren Untergrund aufgetragen und trägt nicht zur Brandausbreitung bei.
Wichtige Brandschutzvorschriften:
· Keine Flammenausbreitung - Das Panel unterstützt die Verbrennung nicht
· Keine Rauchentwicklung - Aluminium erzeugt keinen Rauch, wenn es Feuer ausgesetzt wird
· Keine brennenden Tröpfchen - entscheidend für Deckenanwendungen, bei denen herabfallende brennende Trümmer die Bewohner gefährden
· Erfüllt alle wichtigen Brandschutzvorschriften: GB 8624 Klasse A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Klasse A, BS 476 Klasse 0
· Der Wabenkern aus Aluminium fungiert als Wärmesenke und bietet passiven Brandschutz für das darüber liegende Plenum
Für Projekte, die zertifizierte feuerbeständige Deckenkonstruktionen erfordern, bieten wir geprüfte Systeme in Kombination mit feuerbeständigen Aufhängungsgittern und umlaufenden Brandschutzwänden an. Prüfberichte akkreditierter Labore liegen vor.

F: 8. Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: · Standardgrößen, Farben und Kantenprofile: 10–15 Werktage
· Sondergrößen oder Perforationsmuster: 15–25 Werktage
· Große Projektaufträge (5,000+ Panels): schrittweise Lieferung, Terminbestätigung von Fall zu Fall
· Eilbestellungen: möglich mit einer Bearbeitungszeit von 7–10 Tagen für Lagerfarben; Es fällt ein Aufpreis an
Produktionskapazität: ca. 2.000–5.000 Platten pro Tag, je nach Komplexität. Wir empfehlen, 5–7 Wochen vor Beginn der Deckenmontage zu bestellen, um Fertigungszeichnungen, Musterfreigaben und die Produktion zu ermöglichen.

F: 9. Wie werden die Panels verpackt und versendet?

A: Verpackung: Jede Plattenoberfläche ist mit einer werkseitig aufgebrachten PE-Schutzfolie geschützt (nach der Installation entfernt). Die Platten werden in Mengen von 10–20 Stück gestapelt, durch Schaumstoffzwischenschichten getrennt und in robusten Wellpappenkartons verpackt. Es werden Kantenschutz angebracht. Kartons werden auf Paletten verpackt, mit Stretch-verpackt und umreift. Für den Export werden die Paletten in Sperrholzkisten verpackt.
Versand:
· Inland: Spezielle Logistik mit Luftfederung, von Tür zu Tür
· International: FCL-Seefracht. FOB/CIF-Bedingungen.
Containerkapazität: Ein 20GP-Container fasst ca. 2.500–3.500 m² Deckenplatten (je nach Dicke).
Handhabung: Flach in trockener Umgebung lagern. PE-Folie erst nach Abschluss der Montage entfernen. Fassen Sie die Platten mit sauberen Handschuhen an den Kanten an, um eine Kontamination der Oberfläche zu vermeiden.

F: 10. Wie werden alle-Aluminium-Deckenpaneele installiert?

A: Installationsmethoden - je nach Kantenprofil und Rastersystem:
① Lay-im (T-Gitter) - am einfachsten und am häufigsten:
- Installieren Sie ein Standard-24-mm- oder 15-mm-T--Gitteraufhängungssystem gemäß Hersteller und örtlichen Bauvorschriften
- Paneele von oben in die Gitteröffnungen einlegen; Die Paneele ruhen auf den T--Trägerflanschen
- Schneiden Sie die Randplatten mit einer Flugzeugschere oder einer Tafelschere so zu, dass sie an die Wände passen
- Das Plattengewicht hält sie an Ort und Stelle; Niederhalteklammern optional für Windsog- oder seismische Zonen
② Tegular (freigelegtes) - freigelegtes Gitter mit Schatteneffekt:
- Gleiches T-Gitter wie beim Einlegen-, aber die Paneele haben eine abgestufte Kante, die unter die Gitterebene fällt
- Erzeugt eine Fuge von 6–15 mm für ein raffinierteres architektonisches Erscheinungsbild
③ Zum Einklipsen/Einhaken-am - verdeckten Gitter:
Am Aufhängegitter werden - spezielle Z--Profile oder Haken-auf Federträger montiert
- Paneele werden von unten an den Trägern befestigt oder eingehängt - kein sichtbares Gitter
- Die Paneele können einzeln (zerlegbar) oder durchgehende Dielen sein
- Erfordert eine präzise Ausrichtung; Lasernivellierung empfohlen
④ Torsionsfeder - vollständig verdeckt, einzelne Paneele zerlegbar:
- An der Hinterkante des Paneels angebrachte Federklammern rasten in den Aufnahmeschlitzen im Aufhängekanal ein
- Die Paneele werden nach oben gedrückt, bis die Federn einrasten; zum Entfernen nach unten ziehen - vollständig zerlegbar ohne Werkzeug
- Bietet das sauberste Erscheinungsbild - kein sichtbares Gitter, keine sichtbaren Befestigungselemente
Installationstipps:
· Installieren Sie immer mit sauberen Handschuhen; Aluminiumoberflächen weisen Fingerabdrücke auf
· Akustikvlies sollte nach oben in den Hohlraum zeigen
· Lassen Sie bei Außenuntersichten eine Dehnungsfuge von 6–10 mm am Umfang zu (thermische Bewegung).
· Verwenden Sie für Schwimmbäder Aufhängungskomponenten aus Edelstahl 316 (keinen verzinkten Stahl, der in Chloratmosphäre korrodiert).
Wir bieten ein vollständiges Deckeninstallationshandbuch, Layoutzeichnungen und technischen Support.